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超精密加工機床要害技巧與利用

  生意寶07月18日訊傳統光學系統因時代技巧所限,結構和元件形狀都較簡略。

  傳統光學元件加工,其加工精度依附的是工藝方法,低精度加工機床仍可達到高的光學元件加工精度效果。

  這類機床通常也被稱為“非斷定性”(Nondeterministic)加工機床。

  采用傳統加工方法的“非斷定性”加工機床只合適加工球、平面等簡略形狀和玻璃類硬脆材料的光學元件。

  隨著科技的發展,特別是現代光電子技巧、盤算技巧的發展,當今的光學利用系統無論光學元件形面的復雜性、材料的多樣性、小和大兩方面的幾何標準都有了宏大的發展變更。

  傳統的“非斷定性”加工機床和方法已不能適應現代光學系統元件加工需求:或是根本無法加工,或是加工效率極低。

  現代超精密加工機床應運而生,它特指“斷定性”(Deterministic)超精密加工機床。

  超精密加工機床要害技巧機床系統總體綜合設計技巧

  慣例機床設計與制作,各環節技巧上都有很大寬容度

  超精密機床各環節基礎都處于一種技巧極限或臨界利用狀態,哪個環節稍考慮或處理不周,就會導致整體失敗。

  因此,設計上需對機床系統整體和各部分技巧有著非常全面、深入的懂得。

  需依可行性,從整體最優出發,極其周詳地進行關聯綜合設計。

  高剛性、高穩固機床本體結構設計、制作技巧

  特別是LODTM機床,由于機身大、自身重,承載工件重量變更大,任何渺小的變形都會影響加工精度。

  結構設計除從材料、結構情勢、工藝方面達到請求,還須兼顧機床運行時的可操作性。

  超精密工件主軸技巧

  中、小型機床常采用空氣靜壓主軸方案

  空氣靜壓主軸阻尼小,合適高速回轉加工利用,但承載能力較小。

  空氣靜壓主軸回轉精度可達0.05μm

  LODTM機床主軸承載工件尺寸、重量大,一般宜采用液體靜壓主軸。

  液體靜壓主軸阻尼大、抗振性好、承載力大,但液體靜壓主軸高速發熱大,需采用液體冷卻恒溫措施。

  液體靜壓主軸回轉精度可達0.1μm

  為了保證主軸精度和穩固性,無論氣壓源、或液壓源都需恒溫、過濾和壓力精密把持處理。

  超精密導軌技巧

  早期的超精密機床采用氣浮靜壓導軌技巧

  氣浮靜壓導軌易于掩護,但阻尼小,承載抗振性能差,現已較少采用。

  閉式液體靜壓導軌具有高抗振阻尼、高剛度、承載力大的優勢。

  國外重要的超精密加工現重要采用液體靜壓導軌

  超精密的液體靜壓導軌的直線度可達到0.1μm

  納米級分辨率動態超精密坐標測量技巧

  激光干涉測量是一種高精度的標準幾何量測量基準,但是,易受環境因素(氣壓、濕度、溫度、氣流擾動等)影響。

  為此,美國LLNL的LODTM坐標激光測量回路采用了真空隔離,和零溫度系數的殷鋼坐標測量框架的措施。

  這也是激光坐標測量方面的頂尖利用

  當今的超精密機床坐標測量系統大多采用衍射光柵

  光柵測量系統穩固性高,分辨率可達nm級

  為了進一步獲得超高的地位把持特點和加工表面質量,采用DSP細分,測量系統分辨率可達納米級。

  納米級重復定位精度超精密傳動、驅動把持技巧

  為了實現光學級的斷定性超精密加工,機床必須具有納米級重復定位精度的刀具運動把持品德。

  伺服傳動、驅動系統需打消一切非線性因數,特別是具有非線性特點的運動機構摩擦等效應。

  因此,采用氣浮、液浮等無靜摩擦效應軸承、導軌、平衡機構成了必定的選擇。

  伺服運動把持器除了高分辨、高實時性請求外,把持算法模式也需不斷進步。

  式高性能CNC數控系統技巧

  從加工精度和效能出發,數控系統除了滿足超精密機床把持顯示分辨率、精度,實時性等請求,還需擴大在機測量、對刀、補償等許多贊助功效。

  通用數控系統難以滿足請求

  所以,超精密機床現基礎都采用PC+運動把持器研制式CNC數控系統模式。

  高精度氣、液、溫度、振動等工作環境把持技巧

  機床隔振及程度姿勢把持

  振動對超精密加工的影響非常明顯,遠駛的汽車都有影響

  機床隔振需采用特別的地基處理和機床本體氣浮隔振復合措施。

  機床體氣浮隔振系統還需具備主動調平功效,以防止機床加工中程度狀態變更對加工的影響。

  對于LODTM隔振請求高的機床,隔振系統的自然頻率請求在1HZ以下。

  溫度把持

  溫度對加工精度的影響非常大

  因此,LODTM機床溫控請求極其高

  利用展望超精密加工機床系統與技巧總的發展趨勢:更高的加工表面質量、面形精度;朝大、小標準兩個方向發展;進步工件復雜形面、不同材料的加工適應性等。

  大的標準發展利用如適應未來空、天基強激光兵器輕質、高剛性金屬基主反射鏡加工的超大型SLODTM機床;地基超大口徑深空望遠鏡(如歐洲的Euro50(Φ50m)、OWL(Φ100m))拼接式離軸非球面鏡(數米尺寸)加工的多軸超精密磨削加工等。

  近年來,太赫茲(THZ)作為一門新興技巧得到了廣泛器重,是未來超精密加工技巧與機床極為寬大和重要的利用領域。

  在大的標準方面,太赫茲利用不亞于前列的大的發展需求,如太赫茲天線鏡面加工需求。

  在小的標準方面,太赫茲系統中的微型波紋喇叭天線(毫米級復雜形狀內腔,微米級加工精度)是未來所需解決的超精密加工難題之一。

  在加工面形的復雜度方面,由于太赫茲波束把持元件表面電磁特點,其設計元件面形更具復雜性,如非對稱賦形自由曲面等。

  在加工材料方面,太赫茲利用更具多樣性

  發展超精密加工機床系統,我國需重點突破解決的要害技巧包含:高精度、高分辨率、高穩固、大位移坐標測量系統,先進把持算法(自適應把持、二階動態無差把持等)的高性能多軸運動把持器,工件在機超精密測量與補償技巧,超高精度環境把持技巧等。

  (原標題:超精密加工機床要害技巧與利用)

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