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實現(xiàn)精密激光加工利用的運動把持新尋釁 (1)

  激光制作技巧是聯(lián)合光學、機械、電子電機、盤算機等科學與技巧整合成的一項新技巧,其已在現(xiàn)今社會中被廣泛的利用。

  根據(jù)國際激光產(chǎn)業(yè)權威《LASERFOCUSWORLD》與《IndustrialLaserSolution》于2013年初統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,全球激光產(chǎn)品銷售已經(jīng)回到2008年的程度并浮現(xiàn)增長的趨勢。

  在全球激光材料加工領域中,近幾年以金屬加工的產(chǎn)值占多數(shù),利用端又以激光打標與畫線等屬于表面處理的,占的最多為42%,激光切割與焊接分占為第二與第三,合占整體材料加工利用的34%,其利用在汽車、航天航空、電子、機械、鋼鐵等金屬鈑金產(chǎn)業(yè)。

  而在GI(GlobalInformation)于2012年底所發(fā)表的「GlobalandChinaLaserEquipmentandProcessingIndustryReport,2012-2014」報告書中指出,全球激光設備市場一般預計2011年將由2010年約74億美金以14%的速度成長,2012則成長約2%。

  圖1全球激光材料加工利用散布,2009(數(shù)據(jù)源:Indus.LaserSolution,Y09)圖2中國激光設備市場散布,2011(數(shù)據(jù)源:GlobalInformation,Y11)以中國市場而言,激光設備的市場在2011年略微超過全球市場的成長率。

  從宏觀經(jīng)濟的影響來看,雖然中國針對機械產(chǎn)業(yè)、重工業(yè)的激光加工市場縮小了,但小型、中型激光加工市場則在成長。

  由于中國在全球制作業(yè)上扮演中心的角色,其對激光機械的需求也相當宏大,尤其是汽車、半導體、電子產(chǎn)業(yè)具有很大的潛在性需求。

  中國的加工產(chǎn)業(yè),精密金屬零件加工及激光開孔加工占了加工服務整體的60%。

  就利用層面而言,激光精密加工及切割已被利用在如太陽能晶硅切割、手機面板切割、半導體晶圓切割,LaserCNC等精密加工上面。

  對于運動把持產(chǎn)品來說,如何克服傳統(tǒng)切割上的精度與微米處理;如何可以很容易切割任何圖形,并達到其精度的平滑效果;如何對于極渺小的圖形也能不受空間而完成;如何可以調劑能量強度來-滿足不同材質上切割,而浮現(xiàn)出有層次感的效果,這些都是高端運動把持產(chǎn)品所面臨的新尋釁。

  在本文中將討論如何克服精密激光加工時所遭遇的新尋釁,以及經(jīng)實例證明的解決方案。

  尋釁一:激光切割精準度不佳激光功率的調劑大多都以頻率+占空比喻法把持,所以在位移上把持需要實時與精準的變換,不同的速度要有不同的功率,但在圖形切割時都會產(chǎn)生不同的速度。

  在速度急劇降落,激光功率來不及變換時候,會導致有過融現(xiàn)象產(chǎn)生,如圖一所示。

  ▲圖一功率切換不佳,導致過融現(xiàn)象又因為激光把持大多以PWM的方法把持,PWM把持是以轉變占空比的方法進行,所以對于固定速度會有較好的表現(xiàn),但是如果速度進步,激光的頻率會有來不及出光問題,則反響于切割時會產(chǎn)生燒融均勻度不佳的情況產(chǎn)生,如圖二所示。

  ▲圖二切割均勻度不佳尋釁二:運動軌跡在高精度下不易達到切割系統(tǒng)在移動中都需要講究路徑的正確性,所以馬達的把持需要很好,這樣切割的圖形才不會變形,如圖三、圖四所示;因此把持如用開環(huán)(脈沖,步進)方法,會導致追隨度無法實時補正;如要達到高精度的請求唯有應用閉環(huán)(速度,扭矩)把持才可以達到請求。

  但是閉環(huán)把持需要經(jīng)過PID調劑,才會有較佳的追隨效果。

  然PID的調教往往需要消費很長時間,相當費時

  ▲圖三轉彎圖形因無追隨補償導致圖形扭曲▲圖四左圖為把持過沖現(xiàn)象,右圖為精準把持尋釁三:激光功率不易調劑目前切割的對象大多為多層材質(太陽能板、手機屏幕觸碰膜),需要應用不同的功率進行切割;但因市場上的激光專用把持器的激光調劑(VAOTable)都只有一組,在切割的功率上不易切換與調劑,導致目前只能將切割路徑依材質層重復切割,以達到所需的請求。

  然而如此將造成產(chǎn)能速度無法提升

  尋釁四:速度方案曠日費時由于激光加工圖形復雜,簡略的速度方案已無法滿足加工切割成果,如手機觸控模切割,在大多狀態(tài)下是應用Spline曲線,或者是較長的幾何線與弧線,如果無法精準做速度把持會導致機構加減速震動或圖形嚴重變形(如過切與抖動),如圖五所示。

  因機臺設計人員大多僅供給圖形點表(position),并無速度方案的數(shù)據(jù),所以需要以人工操作方法方案速度,一方面設計流程曠日費時,且如遇方案毛病時則需重新修正,也將造成產(chǎn)能無法提升。

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