利用背景加工個性化輪轂時，傳統方法是先根據造型文件編程，再應用加工中心直接加工。 由于脫模應力、溫度變更等原因，輪轂毛坯會涌現1-5mm的局部變形，加工后會涌現大小邊現象，變形嚴重的，加工時甚至會撞刀，很難保證加工精度。 另外，由于加工中心主軸轉速低，加工件表面容易涌現發白、粘屑等情況，產品光潔度較差。 因此，利用傳統方法加工個性化輪轂時廢品率較高，無法實現批量生產。 輪轂加工解決方案北京精雕面向個性化輪轂加工推出的自適應加工解決方案，采用公司自主研發的在線測量補償技巧，通過探針測量毛坯件，捕捉工件定位誤差和輪廓誤差信息，利用補償技巧對加工路徑進行主動調劑，最后由精雕機進行高速加工。 此解決方案可大幅進步產品德量、降低廢品率，贊助客戶輕松實現批量生產。 利用優勢銑加工的均勻性通過對輪轂特點地位的分析，斷定測量的要害點。 加工時測針主動探測工件的要害點地位，并發射無線信號與軟件進行實時對話，軟件主動將所在的特點地位找正補償，解決了輪轂的變形問題。 經后續產品檢測，變形精度可把持在0.1mm以內，有效保證了產品邊沿的均勻性。 銑加工的生產效率通過對輪轂定制請求的懂得，合理安排加工工藝，對測量地位的特點點、銑加工刀具、鉆加工刀具的工藝進行優化與排序，減少了傳統工藝復雜的調劑過程，達到多工藝的合理安排與高效加工。 （與傳統的加工方法相比，效率進步近一倍）銑加工的廢品率通過對輪轂上機固定、在機測量系統的前期檢測與主動調劑、多工位刀具的交互應用、精密電主軸的高速加工、以及環形高壓冷卻系統的沖洗，有效地解決了加工面變形、發白和粘屑的問題，保證了每一件產品的上機合格率。 生產的節拍溫柔暢性從每一個輪轂上機定位，到履行開端加工，再到完成加工，實現交鑰匙工程。 通過簡化操作流程，操作工可完成多臺機床的管控，快速加工出滿意的產品，使全部生產流程更為合理、高效、順暢。 精雕CNC雕刻機Carver800TE_A12ECarver800T_A12X/Y/Z軸運動定位精度0.008/0.008/0.008mmX/Y/Z軸重復定位精度0.005/0.005/0.005mmX/Y/Z軸工作行程800/800/420mm工作臺尺寸850850mm最大工作負重1000Kg主軸最高轉速20000rpm(120)刀柄規格BT30刀庫容量1215X/Y/Z軸快速移動速度18、18、15m/min12m/min最高切削進給速度10m/min6m/min數控系統JD50JD45驅動系統交換伺服工作電壓三相380V/50Hz氣源壓力0.52MPa機床總重量9000Kg7500Kg技巧服務北京精雕已建立了50多個分支機構，為客戶供給以解決CNC工藝難題為核心的服務。 聯合客戶實際加工產品的情況，制定出相應的加工工藝，贊助客戶盡快實現正常生產。 免費為客戶打樣，降低投資風險 為客戶供給以數控工藝為核心的技巧培訓 定期上門回訪，為客戶答疑和領導 如果是首次購置精雕機，購機30天內應用不滿意者可全款退貨。 為客戶進行軟件升級，供給增值服務 |
