套上那件在德國買的墨藍色T恤，把大圓領口扯到前胸，關錫友在一把Lakewood古典吉他上，彈了一首名為《思念》的小曲。 曲子是他自己寫的，四三拍，循環著幾個小協調弦，結尾是一個明亮的裝飾音。 簡略的旋律里，關錫友悼念著二十多當工人時的日子 算起來，從工人到車間主任，從分廠總經理到團體總經理，最終帶領一個機床制作企業走向全球第一，關錫友在沈陽機床干了整整27年。 剛來時，他是上世紀80年代末留著長發的名牌大學畢業生兼搖滾青年。 現在，自己剪的莫西干發型上，一綹白發已爬上發際 關錫友說，家里沒人有白發，90多歲的母親都是一頭烏黑。 ——關錫友和那些沿用了30多年未有人質疑的技巧參數、據說連壟斷核心技巧的國外企業都攻克不了的技巧難題、束縛創新的企業制度一一較勁：這事兒不對?。∪欢?，機床卻是寂寞的行業，人們不知道關錫友在較什么勁。 畢竟，與炙手可熱的IT、金融相比，機床是躲在行業背后的行業。 作為“工業母機”，機床是負責制作機器的機器 小至手機殼、螺絲釘，大到列車軌道、航天飛機，最初的起點都是一臺臺機床，車出零件，流水線上組裝拼接成型。 可以說，一個國家的機床業發展程度，代表了其工業程度 于是，關錫友和沈陽機床的命運與中國制作業的發展起合承轉。 在中國經濟發展的黃金十年，沈陽機床面對的，一直是國際最頂尖的制作企業；其需要攻克的，一直是世界最前沿的技巧難題。 在一次次對壘與突破中，關錫友帶領著公司從名不見經傳走向世界首位：2011年，沈陽機床銷售額達27.83億美元。 時代的風口又來了 正值德國提出“工業4.0”，美國提出“工業互聯網”，中國提出“中國制作2025”，在近代工業200年歷史中缺位的中國，第一次與競爭對手站在了同一起跑線。 所有的企業，都是時代的企業；所有的企業家，都是時代的企業家。 關錫友和沈陽機床會是那個折騰出歷史的角色嗎？關錫友反問，為什么不呢？中國離世界有多遠？關錫友常常想起21去日本培訓的事。 1994年，作為技巧骨干，關錫友同另外9人被派往日本OKUMA公司，吸收國家重點引進項目標技巧培訓。 日方安排他們住宿，每人一間房，房價折合國民幣每天640元。 那時，這些技巧人員的工資不過每個月50多元，住一天要花掉1年工資！關是這些人的隊長，大家委托他去和日本人談判：能不能4人住一間房，省下的錢還給我們？日本人的答復是：一男一女能同住，兩個男人不行。 第二天，日方安排早餐，折合國民幣每頓78元 他們又傻眼了，吃個雞蛋要花掉一個月工資！關錫友再次被委托同日方談判：能不能不吃早餐，省下的錢還給我們？日本人回復：你可以不吃早餐，但錢不能還。 后來日本人煩了：你們是不是沒別的事兒要關心？關錫友也煩了，召集大伙兒開會反思：咱之前的思想是不是錯了？從幾個雞蛋里到底能省出多少錢？如果大家學成歸國，又能創造多大的財富和價值？例如他們正在學習的大型龍門五軸加工中心機床，是一種專門用來生產超大型零件、特種零件的機床，是汽車、機車、航空航天、國防工業等大型工程項目標必要設備。 機床是“工業母機”，最能代表其形象的，就是龍門五軸加工中心機床。 若能制作這種機床，就足以讓中國工業、國防、設備制作等上一個臺階。 一只雞蛋又怎能與之相提并論？其實，震驚他們的不是一只昂貴的雞蛋，而是中國工業程度、消費程度與世界的差距。 來日本前，關錫友們甚至一度感到，作為二戰戰敗國的日本“還生活在水深火熱里”。 然而真實情況是，1994年日本經濟總量相當于中國的8.55倍。 當時，數控機床已成為國外的通用設備，國內許多院校仍然在教學生們如何應用銼刀。 要趕上這個差距，關錫友用了20年時間 帶著有些屈辱的“刻骨銘心”，關錫友和沈陽機床追趕著世界的腳步。 關錫友真正盼望的，是在下一場較量中，沈陽機床成為世界追趕和尋釁的目標。 “散打”廠長“這事兒不對啊”是關錫友的口頭禪 質疑的對象包含自己、旁人，以及既定的一些“常識” 應當說，在同濟大學讀機械制作專業的時候，他就是個“刺頭”學生，留著披肩長發、聽搖滾。 有一次主修科目測驗，關錫友得了58分——不合格 補考前，老師創造他在打麻將，非常賭氣：“打麻將能合格？”關錫友不服氣，測驗的時候掐著60分答卷，完事甩給老師問：夠不夠60分？老師一算：嗯，剛好夠！他立馬走人。 到1988年畢業了，關錫友進入中捷友誼廠工作 別的大學生都留在了辦公室，“坐辦公室的才有出息” 關錫友偏不，埋頭當了5年技巧工人 彼時，正值沈陽機床的光輝時代 作為出身于國家“一五”時代的“機床十八羅漢”，沈陽機床可稱得上共和國的長子。 “十八羅漢”，即中國打算經濟時代18家國有機床企業 后來組成沈陽機床團體的沈陽第一機床廠、中捷友誼廠、沈陽第三機床廠等，都位列“十八羅漢”之中。 從沈陽機床，曾出身新中國的第一臺普通機床、第一臺搖臂鉆床、第一臺數控車床。 當工人期間，關錫友創造大家有個習慣：每做完某個工件，都要再磨上一刀。 沒人知道為什么要這樣做，30年來每一代師傅就是這樣教的，而且不磨工件就不好使。 關錫友感到這事兒蹊蹺，經過盤算，他驚訝地創造，程序設計有毛??！他的師傅也大吃一驚，30年來怎么就沒人創造？之后，關錫友當上了21號車間的車間主任。 組成21號車間的工人，是其他車間調來的最調皮擾亂的一群人。 上班時間，喝酒、打撲克、翹班，是家常便飯 關錫友就和他們“干仗”，“我練過散打啊，天天削他們 ”后來，他創造“這事兒不對啊”，總是和工人打架，啥問題也沒解決。 一天中午，工人們又偷偷聚在工廠附近的樹林里打牌，關錫友跑過去：“咱打個賭，你們要是打撲克能贏我，我以后天天陪你們玩。 你們要是打不過，就老誠實實回去上班 ”工人們樂了，平時也沒見過關錫友打撲克，估計就是說幾句硬話恫嚇人。 不料，幾個回合下來，撲克高手全部敗北！事實上，關錫友在大學時就是橋牌高手，工人們這下服氣了。 關錫友擅長用不一樣方法把事兒辦成，一路做到中捷廠廠長。 關錫友這個廠長當得怎樣？曾經與之合作上海磁懸浮高速列車軌道加工設備項目標項目方，曾突襲考核過中捷廠，對三個細節記憶猶新：廠區沒有一扇玻璃破碎，走路地上沒有油污，廠里都是朝氣蓬勃的年輕人。 項目驗收時，檢驗方持續測量了10根中捷廠生產出的軌道橫梁，誤差全部為零。 2002年，關錫友因在中捷廠的精彩表現，被提拔為沈陽機床團體總經理。 國內機床業也迎來一場長達10年的黃金發展期 彼時，國家實行振興設備制作業的戰略，將發展大型、精密、高速數控設備和數控系統及功效部件列為16個重點振興領域之一。 國家政策支撐的推動和市場需求的拉動，特別是汽車工業的快速發展，致使機床產品需求茂盛。 訂單紛至沓來，在沈陽機床的車間里，生產線上的機床還未成型就被買走，提貨的車堵滿機床廠的大路。 這倒逼著沈陽機床擴大產能，關錫友用一組數據描寫劇變：年產300臺的普通機床，現在要年產3600臺；年產220臺的搖臂鉆床，現在要年產2800臺；年產200臺的鏜床，現在一個月要產200臺。 這樣跨越式的產能提升，要如何實現？所有的問題，最根本的在于人。 曾經，因長期依附打算經濟體制下“統購統銷”，技巧設備、產品研發的落后導致了沈陽機床業在上世紀90年代中期陷入低谷，而每況愈下的效益導致的最致命問題就是技巧人才大批流失。 關錫友建立了新的薪酬系統，這在當時科層周密、高低級森嚴的國企，不可謂不是一個突破。 薪酬成果頒布那天，關錫友找了個借口跑到了外地出差。 過了幾天，他向廠里探聽，有人沒？廠里反饋：啥事也沒有。 關錫友自己憋不住，跑回來問在中沒撈到“利益”的員工：為啥沒？對方答復：過程非常透明，我全程參與，沒啥意見。 接下來，關錫友要進步生產效率 同樣通過，效益嘉獎 這意味著工人活兒干得越多越好，獎金越高 老國企一下子被激活了，工人們甚至主動取消輪班倒，所有人沒日沒夜地待在車間干活。 有段時間，關錫友甚至發不起獎金，不得不拉閘限電防止工人加班。 但“鎖大門都沒用，他們跳窗戶進來，還讓送飯的老婆幫手！”對內完成，對外部市場，關錫友也一改國企的遲鈍反響。 受汽車4S店啟發，沈陽機床也破天荒地在全國建立起機床4S店，為客戶供給從產品展現、銷售到配件、技巧等一系列服務。 到2011年，僅青島4S店的銷售額就達到5.5億元，合同全額8.5億元。 2002年關錫友進入沈陽機床時，其銷售收入不過13億元，世界排名第36位。 5年后其工業總產值和銷售收入都突破100億元，世界排名第9位。 即便是2008年金融危機后，全球機床行業涌現30%~50%下滑，在國家“4萬億”投資刺激下，沈陽機床銷售額仍然逆勢增長7%。 最終，2011年，沈陽機床銷售額達27.83億美元，登上世界巔峰，排在其后的分辨是業界著名的日本企業馬扎克和德國企業通快。 跛腳的偉人2012年的芝加哥展會上，沈陽機床入駐A廳，旁邊是日本發那科、德國西門子等國際一線機床品牌。 這讓關錫友感嘆萬千 他想起了12，同是這個被稱為世界工業最舞臺的展會，在展廳里，關錫友怎么也找不到沈陽機床的展位。 問工作人員，才知道被安排在了地下室 關錫友想換到大廳，對方答復：“你們沒這資格，給錢也不行。 ”關錫友跑去地下室一看，只見一個紅底白字的條幅上用英文寫著“中國第一大機床制作商”。 他馬上讓展商摘掉了條幅 這個第一太窩囊、太可憐 關錫友發誓再也不參加這個展會，除非沈陽機床能站在這個“世界工業最舞臺”的中央。 關錫友做到了 然而，他同樣知道，在國際機床市場的鏈條上，國內機床品牌一直處于中低檔。 精度是機床的生命，日本及歐洲產機床的準確度平均是中國產品的5倍。 “為什么中國沒有、尼康？因為中國機床的精度不夠 ”低端產能過剩、高端產能缺失，高端淪陷、低端混戰，是中國機床制作商的日常。 沈陽機床已經做大，接下來需要做強 怎樣才算“強”？關錫友渴望開發數控機床系統 數控機床被稱為“現代工業之父”，是一種通過程序把持的主動化機床。 人們只需要按照圖紙輸入相干指令，數控機床就能夠主動將零件加工出來，從而較好地解決復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。 它的核心技巧是運動把持系統，該技巧一直被控制在日本發那科和德國西門子兩家公司手中。 那時，國內生產數控機床的廣泛做法是：自己造一個機殼，然后高價購置數控系統。 關錫友說：“一臺售價35萬元左右的數控機床，進口數控系統時，對方開價最高達到28萬元。 ”更讓人為難的是，每賣出一臺數控機床就幫德國和日本公司賣出了一套數控系統，后續維修服務都由這兩家公司來承擔，他們因此又賺取了20%的高額利潤。 關錫友創造，一切銷售的成功都是別人的成功，中國機床企業成了德、日企業在中國最大的免費經銷商。 關錫友決定帶領沈陽機床突圍 他們曾試圖模仿 但數控系統看不見、摸不著，不控制源代碼，即使拆開設備進行分析和仿造，做成的也是“腦殘”產品。 一次參觀一家國外機床廠，關錫友對機床圖紙愛不釋手 對方說：“你愛好就送給你，你研究圖紙也沒有用，核心技巧是看不到的。 ”他們又試圖引進 沈陽機床曾并購德國著名機床制作商希斯公司，又收購了一個研究院進行技巧融合，項目做到一半卻被該國政府相干管理機構叫停。 理由是該項目所產生的技巧，將會為出口國（即中國）帶來可用于軍工的尖端制作技巧。 關錫友已經意識到，技巧的背后，已經是國家之間對于未來制作業話語權的爭取。 那么，就更不能輸！而回到企業層面，正如一位專家所說，核心技巧上依附于別人，企業做得再大也如同一個跛腳的偉人，無法闊步前行。 絕對理論的“黑匣子”關錫友下定決心做核心系統時，時任沈陽市市長的李英杰對他說了三個要點：“建團隊，打基礎，產業化。 ”關錫友回想，這正是沈陽機床自主研發的三個步驟 關錫友又面臨找人的問題 團隊技巧負責人朱志浩，還是關錫友從母校同濟大學教師崗位上特聘的兼職。 “非專家權威”朱志浩也是個怪人，不熱衷寫論文、評職稱，任教20年才勉強混了個“副高級”，唯一的樂趣就是躲在實驗室研發數控技巧。 研發進入到第三個年頭時，關錫友請求朱志浩當年就要出必定成果。 朱志浩斬釘截鐵地答復：“不可能！就是不可能！弄個玩意糊弄你說是階段性成果，也不可能！”當然這是后話。 現在，輪到領隊的朱志浩為搭建團隊犯愁了 他幾乎探訪了國內數控系統研究領域的每一角落，但沒人信任中國人能自己做成這件事，也沒有“熟手”有成功攻關經驗。 怎么辦？關錫友拍板，向社會廣撒“好漢帖”，尋找同道中人。 只問對方：在這個領域你做錯了啥，籌備怎么改良？最終，技巧團隊湊集了一批80后、90后年輕人，其中甚至有大學沒畢業的實習生、中專學歷的熱效率分析技巧人才。 比如i5團隊中伺服熱系統分析專家梁志勇，只有中專學歷，卻在i5研發中攻克了元器件熱量產生和散熱分析難題，將誤差把持在2攝氏度以內。 可是問題又來了，這些年輕人不愿意遠赴沈陽 關錫友再次拍板，研發中心就設在上海 團隊到位了，然而，數控系統底層技巧就像一個深不可測的“黑匣子”，包含著電子、盤算機軟件、伺服驅動等一系列運動把持技巧。 盡管理論及公式都在書本上，但一碰實際就BUG不斷 到底有多難？以手機來類比：智能數控機床系統研發相當于在諾基亞塞班時代，從0到1地研發出iPhone的ios系統，而且所應用的每一個代碼、每一串字符規矩都要先自己建模設定。 那一個個技巧難關、理論逝世結是如何攻克的？有的是靠專業知識逝世磕，有的是靠轉變思維方突破。 有一次，關錫友探訪上海團隊 年輕人們剛完成了制作某個零件的車床編程，車出了幾個新零件。 關錫友拿過來一看，在這幾個零件的雷同地位，都有一道一模一樣的細微劃痕。 本來，機床負責運動把持的X、Y、Z坐標，存在數值同時為0的時候，高速運轉的機床刀具，就會在零件上劃下過剩的一刀。 雖然這道劃痕非常細微，但在以微米、納米標準評判產品合格與否的機床行業，這極有可能是生與逝世的鴻溝。 但絕對理論就在那里，總有一個時刻，X、Y、Z同時為0。 關錫友先脫口一句：“這事兒不對啊！”然后啟發大家：我們無法更改理論，但假如將其中一個坐標值人為設定為與0極為接近的0.0001，是否就在不妨礙全局的情況下，避免這一瑕疵？小伙子們當場實驗，劃痕真的消散了。 現場一片歡騰 在技巧攻關的過程中，年輕人們在折磨與驚喜中摸索著前途。 但對于坐鎮沈陽機床總部的關錫友，只有無窮盡的壓力和折磨。 “每年砸進去幾個億，但我到上海研發基地，看到的只是一群年輕人和幾十臺電腦，誰也不知道什么時候能夠成功。 ”非議和質疑從來沒有結束過 關錫友為朱志浩頂住了所有壓力，他說，勉勵創新必備寬容之心，所有罵娘到我為止。 每到年底，團體決策層都會十分糾結，到底還給不給錢？甚至有一次關錫友把錢批給上海的研究院了，企業有關部門又給要了回來。 最后是關錫友親自把錢追回 2012年是日子最艱巨的時候，持續投入11億元的技巧沒搞出來，關錫友在德國賓館樓頂上站了一夜，跳樓的心都有了。 創新太艱巨了 5年時間，研發團隊修正更新了1917個大小版本，累計了1032條測試用例，原創數控系統CNC運動把持技巧、數字伺服驅動技巧、總線技巧等數控核心技巧，擁有整體代碼20余萬行，拿下9項創造專利、20余項實用新型技巧專利和11項軟件著作權……當朱志浩終于打來電話，報告智能機床系統研發成功時，關錫友自己都不敢信任：“你再說一遍！”回想來時路，他也有點后怕：“如果再來一次，我恐怕絕沒有膽量干這事。 ”后來，關錫友到上海開慶功宴，研發團隊的年輕技巧人員向他敬酒表現感謝，他開玩笑說：“我啥也沒管，有啥功勞啊？”對方答復：“正因為你啥也沒管，我們才獲得了成功！”關錫友說對對對，你們看沈陽機床的logo——SYMG，意思就是“啥也沒管”。 中國機床的Windows時代朱志浩團隊研發的新一代智能機床系統被名為i5，即5個“i”：工業化、信息化、網絡化、智能化、集成化。 它迥異于一度壟斷全球市場多年的兩大數控機床流派——日本發那科和德國西門子。 據關錫友介紹，日德數控機床的底層系統是DOS系統，而i5應用的是Linux系統。 這相當于電腦經歷過的DOS時代與Windows時代的差別。 在DOS時代，任何一個簡略的動作，例如打開一篇文檔，都要應用復雜的代碼命令。 而在Windows時代，再復雜的動作都無外乎鼠標幾個簡略的點擊。 i5的智能之處在于能夠“思考” 以零件加工舉例 以前加工新零件，需要經歷畫設計圖、再編程、輸入機床等復雜流程，每個流程還需要不同專業技巧人員操作。 i5不一樣，只要把設計圖用U盤插入機床，編程、輸入全部主動完成。 用戶驚嘆：“進口的名牌機床也沒這個功效 ”精度是機床的生命，對于i5，成本降低了，效率進步了，但質量如何？寧波惠豐模具總經理邵黎明開端時也是將信將疑。 試用i5機床時，他親自“操刀”，持續加工了100個零件，重復比較、測試，確認加工精度小于5微米，他一口吻買了32臺：“誰要不信，就上我車間來看，超過5微米，來回路費我全給報銷。 ”5微米精度是一個通用標準，但邵黎明深深知道：達到同一精度，用i5的價格，絕對買不起任何一個國外品牌。 2014年，i5機床僅一個系列的產品就銷售了2000臺，回頭客重復購置率達到64%，這是機床行業新品上市從未有過的現象。 今年3月份，i5系列智能機床市場再次涌現“小井噴”，訂單達302臺，是去年月平均訂單的200%以上。 全生命周期式經營2014年2月，在上海舉辦的中國數控機床展上，i5系列智能機床首次亮相。 很快，沈陽機床1425平方米的展位引來人群圍觀 一對父子驚訝地看到：工作人員輕輕滑動手機屏幕，就能對7臺宏大的機床進行精準的實時操作、管理和監控，忍不住向站在一旁的關錫友打探售價。 其實i5尚未進行定價，因為關錫友不知道怎么定價 對于缺乏資本、技巧和創新能力的中小企業，生產線是不可遭遇之重。 東莞正在推行的機器換人是一個明顯的案例，超過190多家企業因為資金缺乏不得不中斷了調換主動化設備的努力。 對于剛剛面世、尚籍籍無名的i5智能機床，怎樣的定價才干給予用戶足夠的動力？關錫友在思考，機床單純的買賣模式或許已經走到瓶頸，但客戶買的其實不是機床，而是機床創造的價值，那么我們能不能直接面向最終價值收費，而無需理會機床的價格？于是關錫友說：“你們愿意給多少錢都行，你們說了算！”對方認為他在開玩笑：“1塊錢你賣嗎？”關錫友鄭重其事。有時含諷刺意味。">一本正經：“賣！1塊錢給我，機床你們拉走。 ”從來沒有產生過這樣的事兒，平均售價幾十萬元的數控機床賣1元錢，這把對方嚇得轉身就走。 一旁的其他工作人員急了：“這是我們董事長，他說1元錢我們就賣1元。 ”成果，這對父子無論如何不能信任，最終沒下訂單 生意沒談成，但關錫友想明確了i5的付費模式：按應用時間、按價值或按工件數量計費付費。 新模式倒逼沈陽機床進行流程 比如按慣例，晚上12點用戶的機床壞了，維修員要等第二天上班以后才去維修。 但現在，關錫友為每臺i5機床配備服務小組，小組內包含技巧人員、營銷人員等，只有機床被應用時小組成員才有收入，大家可通過手機App查看實時薪酬變動。 利益后，根本就不需要用戶打電話報修，機床一停產，服務小組就可能籌備前往維修現場了。 進一步，如果在上述考核機制中參加應用效率、產出價值等元素，那么沈陽機床的服務小組則直接升級成客戶的私人顧問，為客戶供給從產品設計到營銷方案，從生產線到供給鏈優化的全套終極服務。 在這種創新收費模式上，關錫友嘗試推出機床租賃服務 這意味著，在未來，購置機床不再成為生產企業的必須成本。 在關錫友的打算表中，租賃業務與出售業務將各占50%的份額。 但租賃延伸了回款時間，沈陽機床將面臨宏大資金壓力，關錫友想的措施是開展基于機床租賃的金融業務。 事實上，這在國外非常廣泛，、西門子、德瑪吉、、卡特彼勒等同行都有自己的金融租賃公司。 如此，既解決自身現金流問題，又可以進一步為i5用戶供給配套金融服務。 當下，沈陽機床旗下優尼斯工業服務公司已在試水這項業務。 對于已出售的i5機床，關錫友還設計出“超出用戶預期”的服務：應用滿5年，公司5折回購，此時生產企業的購置成本早已抵消。 當然，關錫友也有自己的小算盤：機床應用時間越久，磨合越到位，其性能越能得到優化。 回購的二手機床經過系統升級，可以再次售賣 1臺機床只需要賣出3次，其本身即可實現盈虧持平 由此我們看到，關錫友的付費模式，帶動了沈陽機床商業模式顛覆。 這一新模式被關稱為“全生命周期經營” 沈陽機床的業務版圖也從最開端的機床制作，拓展至機床解決方案、機床融資租賃、二手機床回購、機床再制作、集成解決方案等領域，徹底由制作企業轉型成工業服務企業。 未來云工廠同一條流水線上，相鄰生產的兩個產品不會有差別。 但在德國西門子安貝格制作廠，同一條流水線上的產品可說各具特點。 無論工序有多復雜，裝配設備不會混雜任何一個零件 在這里，只有不足四分之一的工作量需要人工處理；工廠每年生產元件30億個，每秒鐘可生產出一個產品；接到訂單后24小時內，工廠可向客戶供貨……客戶不但可以實時查看產品制作過程，還能對工廠提出改良請求，并在24小時內得到滿足。 德國提出的工業4.0時代，就這樣一步步實現中，直至與大眾生活產生直接關系。 在中國的海爾團體，類似的智能化生產也已實現，集中表現為一個名為“眾創匯”的用戶定制平臺。 在這里，用戶根據自己的個性化需求，對一臺冰箱的門、把手、色彩、尺寸等不同細節進行定制。 無數承載不同需求的訂單反饋至智能車間，在極短時間內，主動化流水線生產出一臺臺模樣全然不同的冰箱。 生產線智能化已成為全球工業發展的共鳴和未來趨勢 i5正是關錫友與沈陽機床在世界“工業4.0”過程中不掉隊的要害起點。 i5智能機床能通過互聯網，實現人機互聯、機機互聯 操作人員只需要滑動手機屏幕，就可以通過一個名為WIS的智能車間管理系統，遠程把持、監控、診斷車間里的每一臺i5機床。 例如，管理人員想讓工人A在機床B上生產某種零件，他只需把請求寫成一個工單，提交到系統。 工人A上崗吸收工單后，機床B就會主動為其切換好所需程序并運行。 假如某個機床涌現故障，工人甚至無需等候維修人員，他只需要通過一個仿真互界面，查看機床自診斷的故障所在，即可根據智能系統給出的建議，用螺絲刀和鉗子修復小故障。 而當這些i5智能機床或全部智能車間、智能工廠聯上一個名為“i平臺”的“云端”，這臺機床、這個車間甚至全部工廠的信息，就可共享給同一云端上的其他機床、車間和工廠。 假如有十幾萬臺i5機床被容許入駐i平臺，那么一個基于i5機床的共享型生態就出身了。 這就像iPhone手機，當iPhone銷量較小時，它只是一個手機；當人手一部iPhone時代來臨，iPhone就變成了人們鏈接“蘋果生態”的入口。 i5機床就類似終端的iPhone，i平臺便是機床行業的AppStore。 在i平臺上的未來工廠是什么樣子的？在關錫友的設定中，i平臺上將鏈接與生產相干的一切：機床、技巧人員、工廠、供給鏈、設計……這意味著，工業生產的共享時代來臨。 就像Uber將閑置的汽車變成共享交通工具，i平臺也可以將上述資源變成共享生產材料。 想象一下，在萬眾創業時代，零成本創業是如此接近現實：租一臺i5智能機床，通過共享得到廠房、工人、供給鏈等生產材料，在極短的時間內你的產品就可以上市了。 在這全部過程中，你付出的最大成本，便是創意本身 在沈陽機床的車間里，有個小展臺上擺放了一個造型奇特的煙灰缸。 關錫友說，這是根據一個用戶發來的一張照片制作的 這意味著，i5將生產廠家與消費者之間的距離大幅縮短，任何一個擁有i5智能機床的廠家，都可以像海爾一樣為消費者定制生產個性產品。 ——代表未來生產、消費模式的大規模定制觸手可及 關錫友最近在研究世界機床制作史 世界領域內，機床制作中心以20年為周期產生著轉移 上世紀40年代到60年代，這一中心涌現在英國，60年代到80年代轉移到美國，80年代到本世紀初又涌現在德國和日本。 整整200年間，不見中國人身影 但這一次，他指著i5說：看，這就是未來 本文起源：商界作者：劉醒 |
