以下是CNC加工中心850
的詳細信息 一、產(chǎn)品簡介與用處
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)把持半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大 、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。 能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類 、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加 工，合適于多品子種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。 可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿 足特別零件的加工
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二、重要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等重要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合 理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z 軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期應(yīng)用性能的穩(wěn)固性供給 了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠镠IWIN公司的重載45#直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪 音、低溫升變更等特點，配合主動強制潤滑，進步機床精度壽命；
3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)固；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū) 動電機
通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的 定位精度和同步；
5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；
6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行干凈，保證刀具夾持 的精度和壽命；
7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的干凈，確保機床的傳動及運動精 度和壽命；
8、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中主動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點主動間歇式潤滑，可根據(jù)工作狀態(tài)調(diào) 節(jié)潤滑時間；
10、采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把（標配）或24把圓盤式刀庫，換刀正確，時間短，效率高，經(jīng)百萬 次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性請求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的應(yīng)用壽命；氣動驅(qū)動， 應(yīng)用方便，最短路徑換刀；
11、采用油水分別裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分別出來，防止冷卻液的快速惡化， 利于環(huán)保；
12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
三、重要技巧參數(shù)
1）采用國產(chǎn)C3級加工中心級絲杠
2）精密絲杠專用軸承
3）進口精密絲杠鎖緊螺帽
4）8000轉(zhuǎn)BT40電主軸。
5）噴塑全防護罩
6）國產(chǎn)潤滑系統(tǒng)，，照明系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)
7）全套氣動吹氣統(tǒng)
8）三相不銹鋼防護
9)原裝3.5T打刀缸
10）VMC850為三相H級線軌
11）全樹脂砂鑄件，經(jīng)多次人工時效處理
技巧參數(shù)單位VMC-850
四、機床規(guī)格參數(shù)控
行程X軸mm800
Y軸mm500
Z軸mm500
主軸端面至工作臺面距離mm105-655
主軸中心至立柱導軌面距離mm550
工作臺面尺寸mm500×900
最大承重mm600
T型槽寬度mm18
T型槽數(shù)量mm5
主軸錐度NmBT40
主軸轉(zhuǎn)速(可選配)rpm8000
主軸電機kw11
X軸電機Nm11
Y軸電機Nm11
Z軸電機Nm2020
把持系統(tǒng)(可選配)NmFANUC/MITSUBISHI
X、Y軸快速移動速率mm3600024000
Z軸快速移動速率mm2400018000
切削進給速率mm/min1-5000
定位精度mm±0.008
重復定位精度mm±0.005/300
氣壓kg/cm2≥6
刀庫圓盤機械手（選裝）把24
機器重量kg5000
機器尺寸（長×寬×高）mm2500×2050×2600
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