洛陽傳順機(jī)械設(shè)備有限公司經(jīng)過6年的艱苦研發(fā)，制作出獲得國家創(chuàng)造專利產(chǎn)品“超精密氣靜壓軸承套圈溝道磨床”。 該機(jī)采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三軸氣浮技巧(工件軸、砂輪軸、修整器回轉(zhuǎn)軸)，其加工圓度精度達(dá)到了0.1微米以內(nèi)，跨入了納米級超精密加工領(lǐng)域。 可廣泛用于航空航天、半導(dǎo)體、光學(xué)部件、超精密軸承(P2級)等領(lǐng)域里的加工。 該技巧在超精密軸承制作領(lǐng)域里，和國際著名品牌SKF、FAG的溝道超精工藝技巧接軌，保證了軸承尺寸離散度可控在0.5微米以內(nèi)，實現(xiàn)“不可重復(fù)跳動”旋轉(zhuǎn)精度指標(biāo)，彌補(bǔ)了國內(nèi)在此方面的技巧的空白。 該技巧的利用轉(zhuǎn)變了我國沒有超精密軸承加工設(shè)備而難以生產(chǎn)出P2級以上超精密軸承(P2級軸承溝道圓度精度為0.5μm)的狀態(tài)。 因此，這對于中國擺脫西方發(fā)達(dá)國家對中國的超精密軸承制作技巧長期壟斷、封鎖的局面，具有深遠(yuǎn)的意義。 目前世界軸承市場我國大約10%左右，銷量盤踞世界第三。 但與世界軸承強(qiáng)國相比，我國軸承還存在很大差距 重要表現(xiàn)就是高技巧、高精度、高附加值的產(chǎn)品比列低，產(chǎn)品的離散度差，穩(wěn)固性還需要進(jìn)一步進(jìn)步與改良。 國產(chǎn)軸承雖然和進(jìn)口軸承有著很多的差距，但經(jīng)過國內(nèi)寬大科技人員以及軸承設(shè)備制作企業(yè)、軸承生產(chǎn)企業(yè)的共同努力下，這一落后局面必定能夠轉(zhuǎn)變。 目前洛陽傳順機(jī)械設(shè)備有限公司已面向軸承行業(yè)推廣此項技巧的利用，重點(diǎn)做老設(shè)備的三軸氣浮升級，可認(rèn)為軸承企業(yè)的產(chǎn)品升級帶來立竿見影的效果(整機(jī)精度達(dá)到圓度0.5微米以內(nèi)、圓柱度1微米以內(nèi))，贊助軸承生產(chǎn)企業(yè)快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，走出低質(zhì)低價的惡性競爭的困境。 據(jù)懂得，洛陽傳順機(jī)械設(shè)備有限公司最新研發(fā)的“7軸氣浮納米級超精密磨床”正在申報國家創(chuàng)造專利，其最高加工精度可達(dá)到50納米以內(nèi)，該產(chǎn)品打算將在2015年下半年正式推出。 |
