蘋果、戴爾、聯想、索尼、惠普……這些著名品牌的數碼產品在市場上廣受青睞。 這些產品中的零部件，有很多是用浙江榮億精密機械有限公司生產的螺母組裝的。 這幾年，隨著數碼產品輕薄化、便攜化、集成化的發展潮流，榮億精密機械不斷進行技巧創新，產品也越做越精致，全部企業走在了行業的最前端。 浙江榮億精密機械有限公司成立于2002年3月，是一家臺商獨資企業。 從筆記本電腦、手機，再到汽車，創辦至今，該公司一直主攻生產精密五金零件。 目前，企業已通過三星電子、微盟電腦、和碩聯合科技等各大電腦企業公司的認證，生產的各式五金零件，被用于蘋果、戴爾、索尼等品牌的電子產品，獲得了國際上的認可。 近年來，隨著電子產品集成化和小型化的發展趨勢，數碼產品更新換代的腳步非常快，部件組裝需要的五金零件也各不一樣，這就請求企業根據訂單需要，不斷進行研發、設計、生產，為客戶“量身定制”新產品，以滿足各方所需，而“小又精”正是榮億精密機械不同于海鹽其他緊固件企業的處所。 不知你是否看到過連肉眼都無法仔細看清的螺母和鉚釘？“2002年的時候，當別人還在做普通規格尺寸螺母的時候，我們就在往精致化方向發展，到了2006年、2007年，小尺寸螺母已經在市場上很廣泛了，我們就做更小尺寸的螺母，重要用于現在的智能手機。 ”該公司履行副總經理陳慶隆告訴記者 2012年，公司接到一批生產訂單，產品的尺寸外徑只有2毫米。 除此之外，部件還要輕，還要硬 榮億精密機械為此采用了科技含量較高的航空鈦材質實驗生產，又投入2000多萬元資金，實行“機器換人”，更新生產設備。 終于，產品研制成功，成為當時華東地區第一家生產鈦螺母的五金加工企業。 目前，榮億精密機械占中國NB市場NUT用量60%至70%，手機螺母每月出貨量達6000萬顆。 這些規格的螺母，有的比米粒還小，這么小的螺母該如何分辨好壞，產品德量又該如何保證？對此，榮億精密機械有著自己的一套檢驗系統。 在檢驗車間，記者看到，30臺檢驗機同時作業，每一顆螺母在傳送帶上都要通過3個攝像頭的拍攝檢驗，分辨從整體尺寸、螺紋走向、孔徑尺寸三方面準確每一顆零件的標準。 工作人員告訴記者：“電腦根據設定的程序會主動分辨零件，好的螺母會送到‘良品’的盒子里去，不好的螺母會送到‘不良品’的盒子里去，誤差幾乎為零。 ” 通過不斷投入科研、創新力量，企業生產精密五金產品，從設計、加工到檢測，都已經實現了全程機械化，產品的尺寸最小外徑達到了0.55毫米。 如今，創新依舊是榮億精密機械不變的主題 “新的技巧運用、新的機器設備和新的管理理念，都是必需要同時進行的，只有這樣才干使企業永續經營、不斷發展，在市場競爭中占得先機。 ”陳慶隆表現 去年，榮億精密機械實現產值1個多億，比前年增長15%，與聯想、惠普等國內外著名品牌的間接銷售額達到了3500多萬元，另有富士康、天津日新、寶德新等各大手機生產商的訂單，榮億機械勇做精密五金“領跑者”的目標正在一步步實現。
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