CNC加工中心獨有的刀庫能實現主動換刀和主軸定向功效，比較適應于流水線的產品加工，因此價格比一般數控機床要高一些。 正確選型是用好加工中心、使加工中心施展效益的要害，企業選擇加工中心型號也是慎之又慎。 加工中心選型攻略1、選型程序正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎，要對加工中心的性能、特點、類型、重要參數、功效、實用領域、不足等有全面、詳盡的懂得和控制。 在充分認識的基礎上，可按下述程序展開：A、正確選擇加工對象在企業生產的眾多零件中選擇范例加工對象，即零件族選擇。 CNC加工中心合適于多品種、小批量生產 批量的形成不僅按零件的幾何尺寸和數量來決定，還應考慮工藝的成組性。 采用成組技巧，可以有效地增長類似零件的加工批量，以接近大批量生產的效率和效益，實現中、小批量的生產。 零件族選擇的是否合適，對充分施展投資效益有著十分重要的影響。 B、制定工藝方案對斷定的零件族的范例零件(主樣件)進行工藝分析，制定工藝方案。 選擇規格、精度、功效符合請求的機床，并考慮企業今后的發展，決定是否需要功效預留。 同時，加工中心的加工工時費用高，在考慮工序負荷時，不僅要考慮機床加工的可能性，還要考慮加工的經濟性。 2、選型A、類型選擇考慮加工工藝、設備的最佳加工對象、領域和價格等因素，根據所選零件族進行選擇。 如，加工兩面以上的工件或在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面的加工，如各種箱體，應選臥式加工中心;單面加工的工件，如各種板類零件等，宜選立式加工中心;加工復雜曲面時，如導風輪、發動機上的整體葉輪等，可選五軸加工中心;工件的地位精度請求較高，采用臥式加工中心。 在一次裝夾中需完成多面加工時，可選擇五面加工中心;當工件尺寸較大時，如機床床身、立柱等，可選龍門式加工中心。 當然上述各點不是絕對的，特別是數控機床正朝著復合化方向發展，最終還是要在工藝請求和資金平衡的條件下做出決定。 B、參數選擇CNC加工中心最重要的參數為工作臺尺寸等，根據斷定的零件族的范例零件進行選擇。 C、工作臺尺寸這是加工中心的主參數，重要取決于范例零件的外廓尺寸、裝夾方法等。 應選比范例零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以進步承載能力。 D、坐標軸的行程最基礎的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系。 工作臺的尺寸基礎上決定了加工空間的大小 如個別工件的尺寸大于機床坐標行程，則必須請求工件的加工區處在機床的行程領域之內。 E、主軸電動機功率與轉矩它反響了數控機床的切削效率，也從一個側面反響了機床的剛性。 同一規格的不同機床，電動機功率可以相差很大 應根據工件毛坯余量、所請求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。 主軸轉速與進給速度需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速領域。 特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。 F、精度選擇機床的精度等級重要根據范例零件要害部位精度來斷定。 重要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度 數控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反響了坐標軸的定位穩固性，是衡量該軸是否穩固可靠工作的基礎指標。 特別值得注意的是，選型訂貨時必須全面分析，不能簡略地看產品樣本所列的精度數值，因為標準不同、規定數值不同、檢測方法不同，數值的涵義就不同。 刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上容許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，必定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。 進而分析各種不同標準所規定的檢測盤算方法和檢測環境條件，才不會產生曲解。 銑圓精度是綜合評價數控機床有關數控軸的伺服追隨運動特點和數控系統插補功效的重要指標之一。 一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論范例工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地把持精度，必須器重這一指標。 數控精度對加工質量有舉足輕重的影響，同時要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。 將生產廠樣本上或產品合格證上的地位精度當作機床的加工精度是毛病的。 樣本或合格證上標明的地位精度是機床本身的精度，而加工精度是包含機床本身所容許誤差在內的全部工藝系統各種因素所產生的誤差總和。 全部工藝系統的誤差，原因是很復雜的，很難用線性關系定量表達。 在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型根據。 一般說來，盤算成果應大于1.33 更多內容詳見http://www.shpuwo.com/。 |
