【編者按】模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。 它重要通過所成型材料物理狀態的轉變來實現物品外形的加工。 在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓抑、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。 模具制作業數字化是模具制作技巧、信息技巧、網絡技巧與管理科學的交叉、融合、發展與利用的成果，也是模具制作企業、模具制作系統與模具生產過程不斷實現數字化的必定趨勢。 本文中，蓋勒普公司的PredatorSFC-MES系統產品解決方案將推動中國模具從制作到智造的轉型升級，使中國模具制作企業的發展方法產生根本性的轉變，邁入全新的數字化時代。 模具行業發展的要害是利用信息技巧帶動和提升模具工業的制作技巧程度。 目前，MES/DNC/Tracker等先進信息系統在模具工業中的利用，使模具的車間管理模式產生了重大變更。 在今后長時代內，數字化生產方法將成為先進模具制作業的重要發展方向。 眾所周知，模具企業多數是中小型企業，而其中絕大多數都是從手工作坊成長而來。 而這些作坊式的管理目前仍被不少國內模具企業所用，從而涌現了在模具的交貨期、成本、質量把持方面存在的問題層出不窮，因此使訂單延期或者喪失訂單失去客戶的情況屢見不鮮。 面對激烈的市場競爭，落后的企業管理手段和程度，使模具企業中的管理和技巧人員只能忙于搪塞，企業投巨資引進的CAD/CAE/CAM系統和高級數控加工設備也難以施展出其應有的效率和程度，多數模具制作企業缺乏與其生產硬件相當的活力和市場競爭力。 因此，通過信息化建設，實現模具制作企業的數字化管理，是增進企業進步經營管理程度的一個有效道路。 一、數控設備的智能化聯網管理數控精密高效加工設備在模具的開發和制作過程的利用，如五軸加工機床、高速銑床等，大大進步了模具企業的加工程度。 與此同時，工藝技巧部門隨即生成了大批的數控加工程序，這些加工程序的管理問題、與數控設備通信問題等隨著企業的快速發展而日益裸露出來，如：車間大批應用U盤、軟盤儲存/傳輸加工程序，導致程序無法長期保管，糟蹋和喪失現象嚴重；頻繁對通信接口進行熱插拔，使得機床或盤算機接口損壞，并使機床存在病毒入侵風險，機床維修率居高不下；加工程序傳輸時斷時續，無法支撐在線加工等等。 以上問題不僅嚴重影響了數控設備優勢的施展，還會導致企業生產成本增長。 蓋勒普DNC系統根據模具企業不同的生產需求，搭建個性化的車間網絡平臺，通過轉變模具車間原有的生產管理模式，使數控設備的利用率得到大幅進步。 1.實現車間網絡化管理，打消數控設備之間的信息孤島：徹底轉變以前數控設備的單機通信方法，全面實現數控設備的集中管理與把持。 2.加工程序管理更加規范化：完善的程序傳輸流程、嚴謹的用戶權限管理、方便的程序版本管理以及良好的程序可追溯性，實現對程序全生命周期的跟蹤管理。 3.進步數控設備的籌備效率：方便、可靠、全主動的加工程序傳輸功效，大大減少了數控設備的籌備時間。 4.明顯降低產品廢品率：最大程度上避免程序毛病，從管理手段與措施上使產品德量有了根本的保障。 5.降低工作人員勞動強度：服務器端無人職守、設備端全主動遠程傳輸，操作者不用離開設備就能完成程序的遠程調用、遠程比較和遠程上傳等全部工作，明顯減少了操作者因程序傳輸而在車間現場來回奔走的時間。 二、數控刀具智能數據庫管理隨著模具制作技巧的不斷發展，數控車間刀具的種類和數量變得越來越多。 在生產過程中，大批的刀具頻繁在庫房、刀具刃磨間、機床之間流轉，采用傳統的手工賬本或電子記賬的方法進行管理，不僅效率很低，容易出錯，還會造成刀具的糟蹋。 因此，從企業的實際情況出發，積極采用適當的刀具管理技巧成為推動模具制作業進步管理程度和制作技巧程度的重要舉動，受到越來越多企業管理者的器重。 刀具管理專家——蓋勒普Tracker系統通過對車間刀具進行整體的信息化管理，實時跟蹤刀具的采購、出入庫、修磨、校準、報廢等流程，清楚控制每把刀具所在的地位和狀態，贊助庫管員、工藝員、制作工程師和刀具主管等全面地改良管理過程，有效把持庫存，避免不必要的刀具囤積和成本糟蹋。 從而大幅進步刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具成本。 刀具管理系統的利用在中國才剛剛起步，隨著模具制作業的快速發展，Tracker系統有著很大的利用潛力和廣闊的發展遠景，它的普及將加快模具企業信息化的步伐和實現精益生產的速度，助力模具企業向高效率、高效益的現代化制作邁進。 三、模具產品的生產周期管理模具是范例的單件生產產品 模具企業每次從接到訂單、簽訂合同，一直到向用戶交貨都需要完成一個從設計、采購、制作、裝配等新產品開發的全過程，是一種范例的客戶驅動的產品。 因此，客戶需求信息的變更，會給模具的設計與制作帶來很大的工程變更，會大大影響模具的產品德量和生產周期。 蓋勒普MES制作履行系統集中監控模具從物料投產至成品入庫的全部生產過程，采集模具產品生產過程中產生的所有，并對物料耗費、設備狀態、產品檢測等進行管控，運用不同的項目看板實時浮現給企業管理者及一線操作人員。 通過蓋勒普MES系統的利用，能夠全面進步企業的制作履行能力，實現模具產品生產管控和質量追溯，加強企業對客戶需求變更的迅速度，最終贊助企業減低成本、縮短生產周期、進步產品的質量和服務質量。 |
