核心提示：國內機器人企業與國際同行的差距正在縮小，要害要在人才建設和自主創新方面下硬工夫。 《支點》記者丁杰特約記者劉暢怎么懂得工業4.0？一個廣泛的觀點是，“工業1.0”是機械制作時代，“工業2.0”是電氣化與主動化時代，“工業3.0”是電子信息化時代，“工業4.0”則是通過人、設備與產品的溝通，打造一個高度機動的智能制作模式。 “中國制作2025”，是中國給出的答案 按照方案，中國在2049或2050年，也就是新中國成立100年的時候，邁入世界工業強國的前列。 目前，各界均將“中國制作2025”視為中國版的“工業4.0”，而智能制作則被認為是信息化和工業化融合的突破口，以及和“互聯網+”思路的聯合點。 然而，理想與現實之間，總存在一條有待奮力跨越的鴻溝 智能家居：工業4.0第一步工業4.0是以智能制作為主導的第四次工業，就客戶、消費者而言，它又是一個強調個性和定制化的時代。 美的與小米的“聯姻”，便是為創造更加智慧的生活作出的一次嘗試。 去年鬧得沸沸揚揚的一場口水戰，莫過于董明珠與雷軍的10億元對賭。 而這一切的導火索則是美的與小米的牽手 去年底，美的團體鄭重對外發布其智慧家居戰略，核心是實現家電產品的互聯互通。 美的、小米這兩家公司，甚至還為將要開發的產品勾畫了俏麗藍圖：用小米手機作為中心，小米路由器作為連接，小米電視作為客廳終端，實現家庭互聯互通。 可以預感，在不久的將來，應用美的和小米家電的用戶，只要有小米手機就可以智能操控家電。 用恰逢其時來形容小米絲毫不為過 由于其互聯網屬性的企業特點，雷軍和他的小米始終處于媒體的聚光燈下。 雷軍表現，有信心把小米模式復制到100家公司里面 從2013年開端，美的已在所有變頻空調新品中利用物聯網智能技巧，讓空調變成聯網的智能終端設備，打算三年時間將50%以上的空調物聯網化。 這也為阿里巴巴等眾多互聯網企業供給了宏大的施展空間 美的團體家用空調事業部總裁吳文新表現，美的與阿里巴巴將共同構建基于阿里云的物聯網平臺，實現家電產品的連接對話和遠程把持。 未來，美的全系列產品都將接入這一平臺，變成“AliyunConnected”。 阿里云將供給盤算、存儲和網絡連接能力，并贊助美的實現大數據的商業化利用。 阿里巴巴一位工程師解釋，用戶對手機發出語音指令，通過手機網絡傳輸到阿里云上的智能把持中心，經過盤算分析處理，又通過光纖和wifi網絡發送到空調的智能芯片中，空調就按照指令舉動了。 同時，空調也在記載著開關機、用電量、溫濕度，將來甚至包含PM2.5等數據，回傳到阿里云上的智能把持中心，隨時向消費者“匯報”。 5月20日，美的團體發布公告，美的向小米定增項目獲證監會審核通過。 此前，美的與小米合作推出的“i青春”系列產品已經在天貓公開發售，該產品可實現美的空調與小米手環智能交互。 美的團體董事長方洪波強調，在”互聯網+“背景下，美的盼望利用移動互聯的思維和技巧，商業模式，實現全部價值鏈高低游的連接。 面對前所未有的機會，任何一位精明的企業家都不含混，董明珠也不例外。 事實上，格力也看到了工業4.0這步棋 如今“格力開創太陽能動力”的廣告詞人盡皆知 格力早就與電商巨頭阿里巴巴有業務來往，而且格力在新能源太陽能開發上斬獲頗豐。 傳統制作企業轉型潮4月23日，國務院總理李克強在福建泉州嘉泰數控機械有限公司考核時表現，中國經濟要長期保持中高速，必須邁向中高端，加速推動“中國制作2025”。 毫無疑問，中國制作向中國創造、中國速度向中國質量、中國產品向中國品牌的轉變，企業自身轉變是不可或缺的一環。 繼跨界童裝、地產、白酒之后，娃哈哈打起了新算盤：涉足目前最熱門行業之一——機器人。 去年底，娃哈哈與航天科工三院就已達成合作意向，包含技偶合作和產業合作，但娃哈哈方面認為技偶合作領域太窄，盼望進行產業化合作。 去年6月，娃哈哈研發中心主任樓向明等人專門訪問機械科學研究總院，雙方就增進在特大型機器人、智能制作等領域的合作深入交換。 樓向明表現，一是出于對飲料食品的質量把持，生產設備的自主研發制作有利于保障產品德量；二是工業機器人能夠代表機電行業的發展方向，是現代工業發展的基礎，因此被列為團體多種經營的重要領域。 與此同時，國內傳統企業向機器人產業轉型，也成為一些制作業強省經濟轉型的重要抓手。 2013年，佛山順德成為國家首個“設備工業兩化深度融合暨智能制作試點”，同時還與廣東省經信委合作建立“精密智能設備制作產業基地”，智能化、數字化也成為順德設備行業發展的新方向。 數據顯示，自2010年產值突破千億大關之后，順德制作業發展勢頭強勁，每年均保持20%左右的增速。 記者在順德采訪時懂得到，當地一大批傳統制作企業正進軍機器人制作領域，盼望用主動化設備替代人工生產。 一來降低生產成本，二來進步產品品德 用廣東伊之密精密機械股份有限公司總經理甄榮輝的話來說，就是“用更少的人，生產更少的廢品”。 作為注塑機行業的后起之秀，伊之密則收購了美國百年品牌HPM的全部知識產權和商標，保存原有HPM的技巧團隊，從而加速伊之密的中高端化定位戰略并實現國際化。 2014年年底，伊之密完成過會審核，今年1月在創業板掛牌。 而隨著IPO資金的到位，公司的很多新項目得以迅速啟動。 業內人士預計，2015年公司產值有望翻一番，達到20億元。 為難的“彎道超車”5月19日，國務院印發《中國制作2025》，這是我國實行制作強國戰略第一個十年的舉動綱領，明確了9項戰略任務和重點，打算2025年邁入制作強國行列。 然而，中國工業不得不面對的問題是：不少產業仍處在工業3.0，甚至工業2.0階段，如機器人等核心技巧還有待進步，技巧路線和標準也有待統一制定。 中國機器人產業聯盟理事長、新松機器人主動化股份有限公司總裁曲道奎也不樂觀。 他多次呼吁，中國機器人行業要避免重蹈汽車業的覆轍 曲道奎認為，隨著制作業轉型，去年中國已經躍升為全球最大的機器人市場。 但快速成長的市場，可能是“餡餅”，也可能是“陷阱” 中國事全球最大的汽車市場，但本土汽車業卻沒有真正崛起。 “市場發展很快，吸引全球機器人公司來到中國，留給中國企業慢慢成長的時間變短”。 曲道奎的擔心并非沒有道理 中國的機器人行業不如高鐵國產化率高，中國作為機器人最大的市場，缺乏核心技巧，核心部件存在嚴重瓶頸，國產機器人在國內機器人市場的份額只有13%，在高科技的機器人領域，國內企業通常賺的還是組裝的辛苦錢。 如今，德國庫卡、日本FANUC、瑞士ABB、安川等著名企業都已進入中國，意大利、美國、韓國的機器人及配套企業，也已經布局中國市場。 國際機器人及智能設備產業聯盟履行羅軍承認，國際先進機器人及智能設備企業紛紛進入中國，并完成在國內市場的布局，的確給國內機器人企業帶來嚴格尋釁。 但他認為，國內機器人企業與國際同行的差距正在縮小 “要害是在人才建設和自主創新方面下硬工夫，在利用方面做足功課，走在同行前面。 根據用戶需求不斷創新，開發新產品 ”機器人產業難以“彎道超車”，反響出中國制作2025的為難處境。 一些業內人士表現，當前，中國工業4.0戰略的實行面臨很大尋釁。 首先，中國的工業化過程還沒完整走完 從制作設備到產品工藝都與其他制作大國差距很大，沒有核心技巧，勞動生產率低，只能停留在低利潤的初級加工階段。 第二，急于求成，貪圖眼前的成效和利益。">急功近利 這是中國制作業目前的一個通病 在國際化過程中，國內企業不乏慘痛教訓 TCL收購的湯姆森，豪言十八個月扭虧為盈，成果2006年累計虧損20億國民幣，2007年申請破產清算；再看2010年吉利收購沃爾沃，2012年沃爾沃全年虧損4.46億國民幣。 華北電力大學校長劉吉臻認為，國家制作業邁向高端，這個提法亟待從紙面走向現實。 他表現，一些民營企業投入宏大，好不容易做出一些東西，在國內卻得不到支撐，被抹殺在搖籃中；同時，國內許多好產品和企業被外國人收購，而被間接地抹殺掉。 他注意到，上海一家公司在某個領域做到前沿，突然一夜之間以3億美元的價格被一家外國公司收購，收購條件就是這家公司退出這個領域。 中國離工業4.0有多遠工業4.0對任何國家都不是一蹴而就的。 對中國來說，更是一條漫長的道路 日前，工信部部長苗圩表現，“中國制作2025”發展方案，是未來10年實行制作強國戰略的舉動綱領，也是30年“三步走”實現制作強國夢的第一步。 “但與發達國家相比，我國智能制作差距很大 ”苗圩表現，目前，我國高端傳感器、智能儀器儀表、高級數控系統、工業利用軟件等市場份額不到5%。 統計顯示，過去大約一半左右的機器人用在汽車行業 因而，汽車行業也被認為是中國工業向4.0切換的一個風向標，同時也為中德合作搭建了橋梁。 不久前，中德簽訂《中德合作舉動綱領：共塑創新》，提出將開展“工業4.0”合作，而汽車領域的合作正在成為中德未來產業合作的新方向。 近年來，大眾、寶馬、奔跑等德系車在中國猛然發力制作端“工業4.0”，更多車企則在車聯網、售后利用等領域高調布局“工業4.0”，包含生產制作主動化、流程管理數字化、企業信息網絡化、智能制作云端化。 針對中德在以汽車業為代表的智能工業領域合作，中國產業集聚研究專家楊建國表現，中德合作并不是要“山寨”德國具體的產業政策和方法，而是學習德國全新的產業發展理念，并因地制宜，打造中國自己的工業4.0系統。 “回看去年10月李克強總理訪德之旅，更像是一次中國政府主動出擊的取經之旅。 ”楊建國告訴記者，中國應當學習德國產業發展的眼力，學習德國造就工業4.0的經驗與過程，系統、科學地打造出中國自己的工業4.0系統。 以美的為代表的佛山制作業，正處于模仿造造到創新制作轉型的瓶頸期。 2013年，佛山成立中德工業服務區，其重要作用就是引進先進的工業設計、能源、信息物流技巧。 去年，中德工業服務區管委會舉辦“德國工業4.0”培訓。 與會的德國TUVNORD團體中國區的一位高管指出，佛山擁有良好的工業基礎，但總體而言，佛山制作業，乃至全部中國，很大程度上還處于勞動密集型的2.0階段。 這就是中國工業4.0的真實寫照 實際上，對照中德制作業的差距，不難創造工業4.0任重道遠。 作為世界上最具競爭力的制作工業大國之一，首先，德國更專注于創新工業科技產品的科研和開發，以及對復雜工業過程的管理。 其次，德國擁有壯大的設備和車間制作工業，在世界信息技巧領域擁有很高的能力程度，在嵌入式系統和主動化工程方面也有非常專業的技巧。 反觀中國制作業的現狀，中國制作業發展迅速，但屬于粗放式發展，集中在中低端。 雖然基礎很大，可總體技巧含量不高，這也是中國企業僅僅對“大”的尋求的病態現象。 中國現在很多生產設備能夠國產化，但其品德、穩固性、擴大性，與國外相比還有差距。 比如在精密模具方面，還需要大批進口 此外，人才與研發差距也不容疏忽 在發掘新型工業化潛能方面，德國擁有先進的工業基礎與大批的人才儲備，還能在科研、管理技巧、專業人才等方面，與歐盟其他制作大國進行更頻繁便捷地交換。 反觀中國，制作業主體還停留在初級加工階段，一線工人文化素質廣泛不高，難以適應工業4.0時代的數字化把持。 另外，中國周邊形勢導致中國能與鄰邦在科研、管理、人才方面的交換十分有限。 起源：《支點》2015年6月刊原標題《中國工業4.0：理想與現實的鴻溝》。 |
