可以掌控萬分之一毫米細微移動的超精密加工設備核心技巧在我國取得突破。 7日，這項具有我國自主知識產權的十一五“863”打算項目汽車曲軸、凸輪軸隨動磨削設備支撐技巧，在浙江上虞通過國家級鑒定。 這對提升我國制作業整體程度具有重大意義 記者在鑒定現場浙江太陽股份有限公司的生產車間看到，由此技巧支撐制作的曲軸隨動磨床與國際先進同類磨床同時加工同型號曲軸。 鑒定專家現場分辨抽取加工件，用國際公認的權威檢測設備進行對照檢測。 成果顯示，該機床加工件的要害指標連桿頸圓度誤差僅為0.0028毫米，這一精度不僅明顯優于對照加工件0.0042毫米的誤差值，也超過了國際先進同類磨床0.003毫米精度標準請求。 超精密加工專家、中國機械工程學會榮譽理事雷源忠教授說，目前，世界上只有少數國家把持相干核心技巧。 我國通過原創性的突破，控制了這項超精密加工設備核心技巧，對推動機床工業的發展和提升制作業整體程度具有重大現實意義。 浙江太陽股份有限公司董事長王榮慶表現，該機床具有高精度、長壽命、低成本的特點，且售價不到同類進口機床的一半，性價比高，可廣泛用于傳統磨床的升級換代。 記者采訪懂得到，該項研究在2008年被科技部列入國家高技巧研究發展打算(“863”打算)，是由浙江師范大學特聘教授潘旭華及其團隊攻克成功。 該技巧成果可廣泛利用于各種機械動力及傳輸系統的加工制作。 --博才網 |
