最近發表了機器人行業年度更新，他們認為去年全球多功效工業機器人的銷售量大約為16.2萬個，其中在中國的銷量為2.5萬個，只略低于在北美地區和日本的銷量。 到2016年，預計中國的工業機器人應用量將達到3.8萬，比日本或北美高出20%.2013年，中國應用中的工業機器人有12萬個，而日本則有31萬個，北美地區則為21.5萬，中國要趕上這兩個國家和地區還要花上好些年。 但中國的安裝基礎很有可能在2016年超過德國 在很多方面看這并不奇怪，畢竟大約40%的工業機器人都進入到汽車制作行業。 與歐洲和美洲一樣，中國的汽車制作業屬于資本密集型行業，比世界上任何國家生產的汽車都要多。 但是，中國機器人生產商并不屬于全球行業協會的一部分，所以中國自產自用的工業機器人并沒算入到全球的統計數據。 這樣，如果你認為上面提到的數據其實很小，那也正常 富士康內部生產的機器人并沒有算在里面，因為它們是中國成千上百家機器人廠商賣給富士康的產品，這些生產商在阿里巴巴一搜一大把。 實際上，中國的工業機器人很可能已經占到了全球的40%.推動中國工業機器人產業發展政策建議面對我國發展強勁的工業機器人產業，世界工業機器人著名企業紛紛在我國投資建廠，與此同時，進口工業機器人價格在逐年降落，對我國工業機器人產業的發展帶來了重大影響。 面對國內單薄的力量和國外巨頭的，我國工業機器人的發展必須器重產學研用相聯合的發展模式，加強機器人產業鏈各環節的技巧創新，明顯進步工業機器人的可靠性；特別要施展用戶企業的創新主體作用，勉勵企業建立利用示范工程，積累經驗，逐步拓展領域。 （一）重視零部件產業的發展 盡管我國在工業機器人的相干基礎零部件方面已經有了必定基礎，但是無論從質量、可靠性、產品系列、還是批量化供給方面都與國外產品有較大的差距，特別是在高性能交換伺服電機和高精密減速器方面的差距尤為明顯。 我國目前自主生產的機器人的核心要害零部件大批依附進口，因此導致了我國自主生產的機器人的性價比低，核心技巧受制于人，競爭能力差等問題，是造成我國目前機器人發展緩慢的重要原因，工業機器人本體產業的發展取決于零部件產業的發展，因此須高度器重工業機器人零部件產業的發展。 （二）重視加強條件能力建設 幾十年來，我國相繼建立了多個機器人產業化基地和科研基地，但是高程度的檢測驗證手段欠缺等問題阻礙了工業機器人的發展，因此下一步的發展需要強化條件能力建設，并建設第三方檢測機構，滿足工業機器人發展的需要。 （三）勉勵系統集成商和機器人本體企業的和諧發展 雖然國內在機器人單體技巧上與國外有明顯差距，但在實際利用工業機器人的系統集成項目中，影響系統精度及可靠性的因素很多，不僅由機器人單體所決定，還包含把持系統、附屬的夾具、傳輸設備精度、機器人視覺或傳感等設備的因素，因此在單體技巧有差距的情況下，國內企業可以利用系統集成領域的技巧優勢來補充國產機器人單體技巧的不足，縮小差距，從而能夠使得國內系統在市場中具備與國際巨頭產品競爭的能力。 因此，加強系統集成商的發展能夠為國產工業機器人的發展起到重要的助推作用，補充目前國產工業機器人技巧中的缺點。 （四）對工業機器人相干企業給予稅收等政策支撐 建議制定工業機器人本體生產企業稅收優惠政策，適時進步整機進口關稅；建議對于產業化初期用于智能制作示范工程的國產機器人給予財政性嘉獎，對於一些有危險、有毒、有害工作崗位，制定必須以機器人代替人工等領導政策。 （責任編輯:謝媛） |
