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ABB:以機器人改革中國傳統制作業

  【中國儀表網行業高低游】早在2006年,ABB團體就將其全球機器人業務總部選址上海。

  這對于大型跨國公司來說是不常見的決定,可見ABB對中國工業機器人利用市場遠景之看好和布局之早。

  需求井噴的中國機器人市場工業機器人在中國的利用保持快速增長。

  2008-2013年,工業機器人在中國的銷量年均增長達36%。

  僅在2013年一年,就有36560臺工業機器人,即當年全球銷量的五分之一被銷往中國,比2012年激增59%,中國也因此成為全球第一大工業機器人市場。

  2014年,中國市場預計銷量將超過50000臺

  ABB(中國)有限公司副總裁、ABB機器人業務中國區總裁李剛介紹說。

  工業機器人作為以機器代人,實現工業主動化的最直觀有效情勢,自1961年第一臺工業機器人Unimate在美國通用汽車生產線上涌現后,發展一直沒有停步。

  最初發展的數十年中,重要利用于對生產線效率、可靠性、安全性等請求較高的汽車生產領域。

  工業機器人十年代進入中國之初也重要利用于汽車行業,因為在絕大多數行業,用之不竭的勞動力讓引入機器人變得不那么必要。

  但進入新世紀以后,中國經濟形勢產生了變更,一個明顯的特點是勞動力成本的上升和供給的降落,與此同時,勞動人口對職業健康與安全的關注也在不斷加強。

  李剛指出,如何將勞動力從簡略、枯燥、重復的勞動中解放出來,從事更有價值的工作,這是制作企業和我們都在考慮的問題。

  相較于人工,機器人可以完成一些人類不合適或不愿意去完成的工作,例如在具有較高腐化性或者甲醛濃度高的工作環境下,顯然機器人是比人類更合適的選擇。

  而與厭煩生產線上簡略重復工作的80后和90后相比,機器人既不計較工作內容,也不知疲累,擁有更高的勞動效率。

  在作業的精度和潔度上,機器人的工作質量也更加穩固,生產損耗也較人力少一些。

  不僅在效率、安全性等方面機器人具有明顯優勢,在以往阻礙企業利用的最大障礙成本方面,工業機器人也在此消彼長中逐漸獲得優勢。

  據李剛介紹,在3C行業的上板、撤板等工位,一臺機器人可以代替3個工人。

  這種機器人的成本為10萬元國民幣出頭,應用壽命大約是3-4年,上崗后所需的掩護費并不高,而3個工人一年的工資福利支出達15萬元以上。

  換句話說,應用機器人1年,即可收回成本

  成本不再成障礙新興行業空間宏大在成本難關逐步被攻破后,工業機器人在各行業利用的遠景被大大拓展,機器人在許多潛力行業都有大顯身手的機會,近幾年,我們已經看到了工業機器人利用在3C、衛浴產品制作、物流、采礦、石油天然氣和電動汽車領域的宏大潛力,我們也看到了將傳統行業利用移植到新興行業的成功案例。

  李剛對未來機器人業務的發展非常樂觀

  比如機器人范例利用之一的搬運和碼垛

  2007年,ABB機器人的客戶重要來自煙草行業,因為煙的產品價值很高,人工搬運造成破損會帶來很大的糟蹋,因此機器人首先進入了這一領域。

  之后幾年,機器人進入產品價值相對也較高的醫藥行業;2010年左右進軍食品飲料行業,之后利用包含糧食、乳品、鹽、飼料等,我們目前看到的在搬運碼垛利用方面的一個新興行業是磚瓦和煤礦。

  這一切的變更產生在不到7年的時間里,這使我們有理由信任,工業機器人的利用潛力無窮。

  行業案例:人與機器協作ABB深耕中國汽車行業,已經與眾多中國的內資、合資廠商合作搭建了大批的主動化生產線,用于車身點焊、搬運、涂膠等工序。

  生產線可實現多種不同車型共線生產,進步了生產柔性;同時縮短車輛下線時間至一分鐘甚至更少,進步了生產效率;主動焊接和涂膠則大大減少了人工作業可能導致的誤差,進步車輛質量。

  2013年,ABB成為國內第一家供給水性膠系統解決方案的機器人供給商,為沃爾沃汽車團體在成都新建的生產基地供給了集噴涂、打膠及擦凈于一體的機器人噴涂利用整體解決方案。

  水性膠是一種環保水性液態隔音降噪材料

  水性膠打膠工藝的難點在于水性膠具有較高磨蝕性,對溫度和壓力較為敏感,需要耐磨的管路材料、合理的管路布局和膠溫把持。

  沃爾沃汽車利用ABB機器人將水性膠噴涂于汽車內部的車身底盤等部位,待其凝固后可以有效降低汽車整體運行中產生的噪聲和振動,為車主創造安靜舒適的駕駛環境;同時還能大大減少車內揮發性有機化合物的含量,將對環境的污染和對人體健康的侵害降到最低,進步車內空氣質量。

  在3C、衛浴等目前人力利用仍然很多、以中小企業為主的機器人利用新興行業,ABB也已經與合作伙伴有成功案例。

  如ABB為蘇泊爾衛浴供給的機器人不銹鋼水龍頭打磨解決方案,在這個案例中,傳統的不銹鋼打磨工作本身非常辛苦,金屬粉塵對人的健康也有很大要挾,隨著工人職業健康與安全意識的提升,工廠面臨的用工問題日益突出,在夏季皮膚裸露比較多的情況下,工人的流失率甚至達到近100%。

  在此情況下,工廠選擇了應用機器人進行打磨,不但解決了用工問題,進步了產品品德,單件產品的成本還降落了30%。

  而在2014年9月,ABB更是在全球領域內首次推出真正能夠實現人機協作的機器人YuMi。

  YuMi在英文中是你和我協同工作的簡稱,它確實實現了工人和機器人和諧共處,共同完成同一個任務。

  據ABB介紹,最初開發YuMi是為了滿足電子消費操行業對柔性和機動制作的需求,未來也將逐漸利用于更多市場領域。

  YuMi是一個協作的雙臂組裝解決方案,具有視覺和觸覺。

  YuMi的雙臂靈活,并以軟性材料包裹,同時配備創新的力傳感技巧,從而保障了人類同事的安全。

  安全部現在這臺機器人的各種功效之中,使其可以在環境中工作。

  從機械手表的精密部件到手機、平板電腦以及臺式電腦零件的處理,YuMi都能以其準確性輕松應對,甚至連穿針引線理所當然,不值得一提。">不在話下。

  這就是工業機器人給中國制作帶來的轉變

  以ABB為代表的機器人企業不僅在持續贊助汽車等傳統工業機器人利用行業進步效率,同時也在3C等越來越多的新興利用行業施展重要作用。

  把人從枯燥的生產線上解放出來,無疑是未來中國制作轉型的必由之路,而機器人則是當仁不讓的最佳替代者。

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