圖片起源：百度圖片當人工智能、機器人和數(shù)字制作技巧相聯(lián)合，制作業(yè)的競爭格式將會徹底轉(zhuǎn)變，中國“世界工廠”的地位正在遭遇尋釁。 本報記者李惠鈺或許在不久的將來，工廠生產(chǎn)線可以按照工人盼望的時間開工，生產(chǎn)車間里也無需技巧員操作，機器人知道自己下一步該做什么。 如今，智能工廠這種先進的制作模式正在重塑制作業(yè)新格式。 不過，機械科學(xué)研究總院原副院長屈賢明對記者表現(xiàn)，雖然國內(nèi)已有不少企業(yè)試點示范初級智能工廠，但總體上我國智能工廠仍處在摸索階段。 “在我國，發(fā)展智能制作、建設(shè)智能工廠不要跟在別國后面爬行。 ”屈賢明說，“要走并行發(fā)展之路 ”一場制作業(yè)的智能工廠是工業(yè)4.0的核心概念，它是一個基于盤算機科技，同時擁有高度協(xié)同性的生產(chǎn)系統(tǒng)，包含實時監(jiān)控系統(tǒng)、主動化流程管理、環(huán)境監(jiān)測和環(huán)境管理等系統(tǒng)。 以物流智能化配送為例，沈陽新松機器人主動化股份有限公司高端設(shè)備事業(yè)部總經(jīng)理劉長勇向記者描寫稱，在智能工廠的數(shù)字化物流車間，可以主動實時收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并主動記載作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場實時監(jiān)控，達到透明化管理。 由于智能工廠中的機器全部由軟件來把持，工人只需操作盤算機就能完成生產(chǎn)，也大大解放了工人的勞動力。 深圳雷柏就是3C（電腦、通信、消費性電子）行業(yè)“第一個吃螃蟹”、實行機器換人的企業(yè)，如今，該企業(yè)工人數(shù)量已經(jīng)從2011年的3200人壓縮到目前的800多人；而一家生產(chǎn)中高級數(shù)控加工設(shè)備的企業(yè)寧夏小偉人，在經(jīng)歷“數(shù)控單機—制作單元—解決方案”的演變后，也從為用戶供給產(chǎn)品為中心發(fā)展成為供給數(shù)字化制作解決方案的整體方案商。 在屈賢明看來，智能工廠如今浮現(xiàn)出六大特點：具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和動力學(xué)的三維模仿與仿真優(yōu)化，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計手段與設(shè)計過程的數(shù)字化智能化；具有能參與網(wǎng)絡(luò)集成和網(wǎng)絡(luò)協(xié)同能力的智能生產(chǎn)線；具有即插即用的軟件集成平臺，可對生產(chǎn)線或全部工廠的運行進行模仿仿真；具有工藝數(shù)據(jù)庫和知識庫，能逐步積累專家經(jīng)驗和知識，實現(xiàn)工藝參數(shù)和作業(yè)任務(wù)的多目標優(yōu)化；制作信息全過程跟蹤以及產(chǎn)品德量可追溯；實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、制作企業(yè)生產(chǎn)過程履行管理系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源打算（ERP）的系統(tǒng)制作和綜合管控。 發(fā)展應(yīng)循序漸進當人工智能、機器人和數(shù)字制作技巧相聯(lián)合，制作業(yè)的競爭格式將會徹底轉(zhuǎn)變，中國“世界工廠”的地位正在遭遇尋釁。 寧夏巨能機器人有限公司董事長孫文靖表現(xiàn)，中國設(shè)備的數(shù)控化率還只有30%，數(shù)字化、主動化、智能化都還在孕育中，如果中國的制作業(yè)不能盡快升級，不久的將來，將無法與發(fā)達國家競爭。 不久前，工信部發(fā)布《原材料工業(yè)兩化深度融合2015至2018年推動打算》，提出到2018年底，造就打造15~20家標桿智能工廠，要害崗位機器人推廣5000個。 不過，屈賢明認為，發(fā)展智能工廠不能一蹴而就，而是要循序漸進。 與此同時，智能工廠也不能懂得為只是現(xiàn)成的硬件集成，或者只是建條數(shù)字化、智能化生產(chǎn)線，加蓋一個廠房以及買點高端設(shè)備、搞點信息化，而是要做好頂層設(shè)計和總體架構(gòu)設(shè)計，不能盲目炒作、跟風(fēng)。 為此，屈賢明提出合適中國國情的智能工廠發(fā)展路徑 第一階段到2020年，重要是打好基礎(chǔ)，即制定智能工廠標準、突破核心基礎(chǔ)部件并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、實現(xiàn)要害制作設(shè)備和生產(chǎn)線的數(shù)字化和智能化，做好智能工廠初級階段即以智能制作設(shè)備為基礎(chǔ)的數(shù)字化工廠的試點示范，造就專業(yè)的從事供給智能工廠集成的公司，造就人才隊伍。 第二階段到2025年，在重點行業(yè)、重點企業(yè)推廣建設(shè)初級階段的數(shù)字化工廠，并爭取建成幾家真正意義上的智能工廠。 第三階段到2030年，智能工廠在重點大型企業(yè)及“專、精、特”企業(yè)推廣。 當下重要任務(wù)在孫文靖看來，單純的設(shè)備性能提升對生產(chǎn)效率的貢獻是有限的，只有制作模式和管理模式的轉(zhuǎn)變，才干讓生產(chǎn)力得到飛躍式的進步。 而智能工廠并非高深莫測、遙不可及，也看得見、摸得著 對此，屈賢明表現(xiàn)，在當前階段，國內(nèi)重要任務(wù)是建立跨領(lǐng)域、跨行業(yè)、跨部門的智能工廠綜合標準化系統(tǒng)，制定一批當前急需的基礎(chǔ)標準和技巧標準，保證各廠家設(shè)備的通用性。 例如，智能設(shè)備硬件數(shù)據(jù)接口統(tǒng)一，以實現(xiàn)設(shè)備與管理系統(tǒng)之間的雙向通信；智能設(shè)備信息接口統(tǒng)一，各廠家和把持系統(tǒng)供給商就能夠統(tǒng)一應(yīng)用固定的數(shù)據(jù)格式，管理系統(tǒng)即可采集和處理相干數(shù)據(jù)。 為保證智能工廠的“咽喉”不卡在別人手中，避免智能制作設(shè)備重蹈“空殼化”的覆轍。 屈賢明稱，當前還要在傳感器、在線測量儀表、智能把持裝置、工業(yè)機器人、伺服傳動和精密傳動裝置、工業(yè)軟件等核心基礎(chǔ)部件方面實現(xiàn)突破，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。 不僅如此，還要實現(xiàn)制作設(shè)備和物流設(shè)備的數(shù)字化和主動化，并逐漸實現(xiàn)智能化。 同時重視搭建通用型軟件平臺，企業(yè)聯(lián)合實際進行二次開發(fā)。 “然后就可以對智能工廠的各個系統(tǒng)進行深入開發(fā)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與智能化軟件、硬件有機地聯(lián)合在一起。 ”屈賢明說 在此基礎(chǔ)之上，我國就可以進行不同類型智能工廠的模型和試點示范。 屈賢明建議，近三年可選擇30家企業(yè)進行智能工廠初級階段—數(shù)字化工廠的試點示范。 《中國科學(xué)報》(2015-02-17第5版技巧經(jīng)濟周刊)（責(zé)任編輯：HN666）。 |
