寧江機床總工程師劉雁（左四）和他的團隊承擔(dān)了精密臥式加工中心、高速臥式加工中心兩項研制任務(wù)。 編者按：13層樓高的8萬噸“大壓機”，鍛壓出飛機的起落架、主梁；上千個軟件組成的網(wǎng)絡(luò)把持系統(tǒng)，成為高鐵列車的大腦和神經(jīng)；海上石油鉆井平臺，期待著挽起南海的浪濤；4000噸起重機，將為大型核電站揚起臂膀。 重大設(shè)備制作，事關(guān)國家命根子、 在這個領(lǐng)域默默付出的人們，當(dāng)?shù)闷稹皣夜こ處煛敝?/P> 他們專注的，是代表國家核心制作能力的大國重器；他們的事業(yè)，撐起國民經(jīng)濟的脊梁。 在中華國民共和國成立65周年之際，新華網(wǎng)與《瞭望東方周刊》聯(lián)合推出大型報道《致敬！國家工程師》，向讀者介紹十個代表“中國創(chuàng)造”的重大技巧設(shè)備制作項目以及它們的核心團隊。 離開故鄉(xiāng)日久，劉雁已經(jīng)吃慣了四川的辣子，甚至湖北話也已經(jīng)完整變?yōu)榇ㄒ簟?/P> 可他仍念念不忘故鄉(xiāng)，著名老區(qū)湖北大悟 本來他可以讀縣里最好的中學(xué)，但是沒有去，因為累贅不起每月5元的生活費。 最終他選擇了一個離家稍近、每月只要2.5元生活費的中學(xué)，因為可以自己從家里帶米、帶咸菜。 填報大學(xué)志愿時，他很想填農(nóng)學(xué)院，但長輩們說，“還是要有一門技巧”。 高中老師說，去交大吧，將來可以開火車 他填報了西南交通大學(xué) 多年后，身為中國重大設(shè)備制作項目技巧負責(zé)人的劉雁，仍然記著這些細節(jié)。 “轉(zhuǎn)變現(xiàn)狀”，是他幾十年間持續(xù)努力的最大動力 努力的成果不是開火車，而是致力于研制精密機床，為制作汽車、飛機、火箭等等工業(yè)產(chǎn)品供給母機。 是為國家利器 內(nèi)遷的老工程師高中讀書時很苦，老師也居心，劉雁和其他幾個成績好的學(xué)生，每人每月還有額外的16斤糧食。 他一心想上大學(xué)，想考出去 代價很大 為了供劉雁讀書，六旬的父母和一個姐姐支撐著家業(yè)，姐姐直到近30歲才出嫁。 鎮(zhèn)里出了第一個重點大學(xué)的大學(xué)生，一時轟動，大隊免費在劉雁家的自然村里放了一個月電影。 1984年夏天，劉雁坐上西去四川的火車 4年后，書讀完了，劉雁想趕緊工作養(yǎng)家 1988年他進入位于四川都江堰的國營寧江機床廠，正值工廠引進英國的臥式加工中心，他實習(xí)一年直到樣機試制完成。 作為重要的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備，1949年新中國成立伊始，中國的機床行業(yè)“微乎其微”。 “一五”期間，在蘇聯(lián)援助下，北京機床廠、第一重型機械廠、第二重型機械廠、沈陽機床廠、大連機床廠，成為中國機床行業(yè)的基石。 74歲的寧江機床老員工和，與故鄉(xiāng)廣東已沒有太多關(guān)聯(lián)。 這位1962年畢業(yè)的盤算機專業(yè)大學(xué)生被直接分配進入南京機床廠。 這家工廠因三線建設(shè)一分為二，進入四川后建成寧江機床廠。 多年后，這位頭發(fā)花白、偏瘦、戴著眼鏡的老者仍記得，自己被分去學(xué)維修電工，53元的工資拿了十幾年。 過硬、經(jīng)過組織審查的和是主動請求前往四川的，攜妻帶子，“當(dāng)時對內(nèi)遷沒有概念，不知道要在這里呆多少年。 ”在簡陋的老廠區(qū)，他一直工作到2007年 期間，工廠在2000年轉(zhuǎn)制為成都寧江機床團體股份有限公司(以下簡稱“寧江機床”)。 內(nèi)遷當(dāng)年，寧江廠就得以投產(chǎn)，年產(chǎn)500臺機床，是“三轉(zhuǎn)一響”中手表生產(chǎn)的必備工具。 和記得，那個“要有指標(biāo)才干買”的年代，廠里的銷售人員只需坐等買家。 初期，1978年，寧江機床廠開創(chuàng)了在《國民日報》登廣告的先例。 此后5年，供需直接見面，工廠效益不錯 和用手比劃了一個波浪形，“機床行業(yè)與國家發(fā)展關(guān)系很密切。 ”1982年，他終于開端搞自己的本行，盤算機管理 6年后劉雁進廠時，已經(jīng)要面對由電腦把持的加工中心 他感到陌生，甚至沒想到這會是自己一輩子的工作，但“技巧還是要控制”，因為“要吃飯”。 那時工廠里已經(jīng)有了濃重的技巧氣氛，和的工作被放在重要地位。 在他的贊助下，劉雁這樣的青年工程師迅速成長，在短短一年間要熟悉臥式加工中心的幾千個零件，要跟工人師傅學(xué)習(xí)精密裝配，裝配成果要用微米表監(jiān)測。 劉雁還需要在這一年中熟悉引進加工中心的所有技巧材料，并試著編制工藝文件。 劉雁回學(xué)校找老師探討問題時，對方很驚訝——院校并不明確，機床已經(jīng)發(fā)展到了數(shù)控程度。 重大專項推動國家成績從上世紀80年代到90年代初，寧江機床廠通過引進，消化吸收了來自英國的臥式加工中心，形成了公司第一代精密臥式加工中心產(chǎn)品。 隨著國內(nèi)加工制作業(yè)對加工中心產(chǎn)品認識的進步，需求量逐年增長，到20世紀90年代中期，寧江機床廠自行開發(fā)第二代精密臥式加工中心，通過不斷改良完善，到本世紀初開發(fā)了第三代精密臥式加工中心和高速臥式加工中心。 談起機床行業(yè)的發(fā)展，劉雁感到，由于外企開端在中國生產(chǎn)和本土化配套、服務(wù)，成本大大降低，中國企業(yè)的競爭壓力更大了。 中國工業(yè)急切需要升級，而高級數(shù)控機床的自主化問題，扼住了中國先進制作業(yè)的喉嚨。 比如，中國數(shù)控機床的高級數(shù)控系統(tǒng)和功效部件仍然重要依附進口。 2012年國內(nèi)高級系統(tǒng)的自給率不到5%，約95%依附進口，其中日本是重要的進口起源國，約占三分之一；國產(chǎn)產(chǎn)品中高級數(shù)控系統(tǒng)總和不到20%。 2009年國家啟動“04專項”，寧江機床承擔(dān)精密臥式加工中心、高速臥式加工中心兩項研制任務(wù)。 所謂“04專項”，即“高級數(shù)控機床及基礎(chǔ)制作設(shè)備”國家科技重大專項，是國家16項科技重大專項之一。 劉雁不無遺憾地說，目前高級數(shù)控機床的要害功效部件仍需進口。 但他感到，“04專項”轉(zhuǎn)變了中國的機床產(chǎn)業(yè)狀態(tài)，提升了國產(chǎn)數(shù)控機床的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力。 2010年，劉雁成為主持技巧的總工程師 這家企業(yè)以全部技巧團隊的優(yōu)勢，在進步精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的可靠性和穩(wěn)固性方面，對產(chǎn)品進行了系統(tǒng)的解剖和再設(shè)計。 為使機床的無故障時間由400小時進步到1000小時，工程師們采用產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合攻關(guān)的模式，歷時8個多月，訪問大批用戶和配套企業(yè)，收集產(chǎn)品故障模式，形成200多條故障改良打算。 被一些國家列入“黑名單”通過“04專項”，寧江精密臥式加工中心和高速臥式加工中心的產(chǎn)品可靠性大幅進步，同時迫使國外同類產(chǎn)品的價格大幅降落。 寧江機床工藝技巧研究所所長張學(xué)智對我們解釋，以前的機床需要人工換刀并把持精度，一個零件需要多臺機床加工完成。 而臥式加工中心及以它為核心集成的柔性制作系統(tǒng)，實現(xiàn)了主動換刀和工序集中加工，減少了人工參與度和零件多次裝夾，零件加工精度提升極大。 寧江精密臥式加工中心廣泛用于航空航天、軍工、船舶等領(lǐng)域，寧江機床甚至因此被一些國家列入“黑名單”。 工程師們呼吁，國家要大力支撐進步“04專項”產(chǎn)品的市場占領(lǐng)率，加工中心主任工程師陳波說：“否則一旦產(chǎn)生戰(zhàn)斗，國家就會受限，還是要扶持國產(chǎn)設(shè)備。 ”寧江機床“精密和高速臥式加工中心”兩項課題于2013年完成了驗收。 劉雁很感謝那些上世紀60年代畢業(yè)的老大學(xué)生們，“他們恨不能把自己控制的知識都告訴你。 ”回想從技巧員到總工的26年，劉雁感到，“這個行業(yè)要有點奉獻精力，因為付出遠遠大于回報”。 他也有困惑：他所在的機械加工行業(yè)由于需求疲軟，近些年人才斷層嚴重。 “作為基礎(chǔ)戰(zhàn)略性物質(zhì)的機床，需要更多人的關(guān)注、扶持和參與，中國制作業(yè)的安全才會有保障。 ”他說 |
