2月25日，中國機械工業聯合會組織專家在濟南組織召開十二五國家科技支撐打算綠色制作技巧與設備項目課題驗收會，中國重汽團體濟南復強動力有限公司承擔的汽車零部件再制作要害技巧與設備課題通過了驗收。 專家組通過現場考核和聽取課題組的工作匯報，對項目實行情況進行了詳細懂得，對在拆解清洗、再制作費效評估和壽命、再制作成形加工等多項要害技巧方面取得的突破性成果給予高度認可。 復強動力在前期綠色再制作要害技巧研究的基礎上，針對制約廢舊汽車零部件再制作的要害技巧及其專用設備問題，以結構復雜、附加值高、易磨喪失效的汽車起動機、發電機、空壓機、噴油泵、增壓器和大能耗、高排放、低效率的大功率柴油發動機等零部件為對象，利用高效先進的技巧方法，開展相干的技巧研究和專用設備的開發。 項目實行以來，復強動力建立完善了小總成零部件再制作效費評價系統，形成了小總成內孔類零件納米電刷鍍再制作技巧、小型精密零件PVD再制作技巧等再制作控形控性技巧群，實現了燃氣發動機高響應的增壓把持和高精度瞬態濃度把持，解決了升級性再制作發動機高效低污染燃燒系統的開發等要害技巧難題；廢舊零部件無損拆解率進步到93%，拆解效率進步到33%，清洗效率進步到40%以上，舊件利用率由本來的50-60%進步到86%，有效解決了制約發動機小總成零件再制作的共性技巧問題；建成了廢舊起動機、發電機、增壓器、噴油泵和空壓機等汽車要害零部件再制作技巧示范生產線，實現了再制作起動機、發電機、增壓器、噴油泵和空壓機的批量生產；建成了升級性再制作發動機的利用示范生產線，實現了升級性再制作發動機排放標準由歐Ⅰ（Ⅱ）向國Ⅳ排放的提升，氣耗程度僅為197g/kW.h，排放效率提升了30%。 |
