一、 機床特性
1. 高承載
采用自主知識產權的床身連體設計結構，工作臺固定，保證機床剛性和穩定性，承載工件能力可達到10噸/㎡，而實際占地面積比傳統機床節約50％。
2. 高效率
主傳動采用德國ZF變速箱，傳動比1：4，轉速8000(6000)rpm/min，切削能力強，快速移動速度可達30m/min，加工10T以上大型模具效率可提高兩倍以上，明顯縮短了加工周期。
3. 高精度
縱向導軌采用四軌同步雙驅動結構，傳動精度平穩可靠，三向進給傳動采用C3級精密絲桿和高品質P級精密滾柱直線導軌，采用雷尼紹激光干涉儀進行螺距和間隙補償保證機床定位精度可達0.01/1000mm。
4. 高性價比
精度性能及配置與國外同類機床相近，價格是國外同類機床的50％ 。
二、 主要結構特點
1. 高架橋式結構，進給速度快，效率高。
2. 整機連體鑄造結構剛性好、承載大、占地小。
3. 高架橋式結構，進給速度快，效率高。
4. X、Y軸采用高精度P級滾柱式直線導軌，四軌雙驅動，穩定性好，移動靈敏性高，精度高。
5. Z軸采用矩形淬火硬軌和貼塑結構（美國夏邦貼塑導軌軟帶），切削強度高。
6. 三向絲桿采用C3級精密雙螺母預緊滾珠絲桿，剛性強，精度高。三向進給驅動選用大慣量寬調速交流伺服電機與滾珠絲杠直聯，聯軸器采用進口無間隙聯軸器，保證無隙傳動，極大的改善了傳動系統的動態剛性。
7. 滾珠絲桿兩端軸承均用NSK，PN7A級60°接觸角的配對組合滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸，從而保證三軸的傳動剛性強，精度穩定可靠。采用進口集中式定時、定量自動供油潤滑系統最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8. 機床可以配置三菱， 西門子、FANUC等系統，數控功能強，適用各種加工。
9. 采用臺灣高精，高速主軸，適用于高速高精度加工。
10. 配斗笠式刀庫，提高工作效率高。
11. 主傳動配置德國ZF變速箱，同時滿足高速大功率切削和低速大扭矩切削。
12. 采用平衡閥液壓平衡系統，提高絲桿和驅動電機的壽命。
13. 機床各大鑄件采用HT300高強度樹脂砂鑄造，二次回火時效，精度穩定性好。
14. 橫向導軌交叉錯位布局，傳動穩定性好。
三、 技術檢驗
1. 動平衡校正
主軸及主軸馬達均經過嚴格的動平衡校正,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保加工精度。
2. 循圓檢驗
采用循圓測定儀，校正真圓度及機器幾何精度，并同時進行循圓切削試驗，籍此檢驗能確保機床3D加工精度及圓滑度。
3. 三軸激光檢驗
每臺機器均使用激光儀校正，精確的對螺距誤差、背隙、定位精度、重復定位精度等作檢驗補正，以確保機器之動態、靜態穩定性及加工精度。
四、 規格參數
工 作 臺 工作臺面尺寸 2680×2000
T型槽 22
行 程 X 軸 2100
Y 軸 2050
Z 軸 800
加工范圍 主軸端面至工作臺面距離 300-1100
主 軸 主軸錐度 BT50
主軸外徑 Ф200
主軸功率 22/26KW
主軸轉速 6000r/min
主軸最大輸出扭矩 660Nm
切削進給
速 度 X 軸 8m/min
Y 軸 8m/min
Z 軸 8 m/min
快移速度 X 軸 20 m/min
Y 軸 20 m/min
Z 軸 16m/min
線軌規格 X 軸 4-RGH45HA
Y 軸 2-RGH55HA
Z 軸 硬軌
定位精度 定位精度（XYZ） ±0.01/1000
重復定位精度（XYZ） ±0.005
龍門寬度 2650
外形尺寸 4700×4800×4200
總電機容量 50KW
重 量 承 重 8T/m2
機床重量 23T
五、 標準配置
1 FANUC-0i-MD數控系統 11 滾珠絲桿
2 樹脂砂鑄件 12 刀柄及索咀組合
3 直結式主軸 13 自動排屑裝置
4 空調熱交換系統 14 過濾水箱
5 冷卻液泵浦 15 集屑小車
6 直線導軌 16 清潔氣槍
7 聯 軸 器 17 清潔水槍
8 豪華照明燈 18 豪華工作指示燈
9 滾珠絲桿軸承 19 豪華外形鈑金
10 自動潤滑系統 20
六、 特殊選配件
1 西門子828 7 自動對刀系統
2 刀庫及換刀裝置/臺BT50-16/20T
/傘型刀庫 8 齒輪箱主軸
3 光柵尺閉環裝置/徳國海德漢/ 西班牙發格 9 直結式
4 主軸油冷裝置 10 穩壓電源
5 主軸中心出水 11 自動對刀系統
6 主軸環噴 12
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